[发明专利]一种耐磨球在审
申请号: | 201310658525.X | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN103789602A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 王鹏 | 申请(专利权)人: | 王鹏 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;B02C17/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 242000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 | ||
技术领域
本发明具体涉及一种耐磨球;属于模具制造领域。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料,一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备,球磨机工作过程中,磨球属于主要易磨损件,对使用成本影响极大;随着工业的发展,各式大型球磨机逐年增加,磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙,硬度比较低,冲击韧性低,耐磨性能差等长缺点。
发明内容
为解决上述问题,本发明目的在于提供一种组织细腻、均匀、机械性能好、冲击韧性高的耐磨球。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种耐磨球,所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C3.0-3.2%、Si2.0-2.8%、Mn1.2-1.5%、S0.03-0.05%、P0.05-0.10%、Cr2.2-3.2%、稀土0.05-0.10%、余量为Fe。
进一步地,所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:C3.0%、Si2.2%、Mn1.2%、S0.03%、P0.05%、Cr2.5%、稀土0.07%、余量为Fe。
进一步地,所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:C3.1%、Si2.5%、Mn1.4%、S0.04%、P0.07%、Cr2.8%、稀土0.08%、余量为Fe。
进一步地,所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:C3.2%、Si2.8%、Mn1.5%、S0.05%、P0.10%、Cr3.2%、稀土0.10%、余量为Fe。
再进一步地,所述的稀土是在上述组份熔炼后浇注前13~15分钟均匀施撒在熔液表面。
有益效果:
与现有技术相比,本发明的耐磨球通过上述的微量元素的配置和优化后,使得耐磨球晶体组织细腻、均匀,耐磨球硬度高,其机械性能HRC达到53度以上,冲击韧性达到20ak/Jcm2以上;而且上述组份也可以很轻松的得到配置,降低生产时间和生产成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述:
本发明的耐磨球,所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:一种耐磨球,所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C3.0-3.2%、Si2.0-2.8%、Mn1.2-1.5%、S0.03-0.05%、P0.05-0.10%、Cr2.2-3.2%、稀土0.05-0.10%、余量为Fe。
所述的稀土是在上述组份熔炼后浇注前13~15分钟均匀施撒在熔液表面。
实施例1:
所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:C3.0%、Si2.2%、Mn1.2%、S0.03%、P0.05%、Cr2.5%、稀土0.07%、余量为Fe。
实施例2:
所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:C3.1%、Si2.5%、Mn1.4%、S0.04%、P0.07%、Cr2.8%、稀土0.08%、余量为Fe。
实施例3:
所述的耐磨球的化学成分及重量百分比为:C3.2%、Si2.8%、Mn1.5%、S0.05%、P0.10%、Cr3.2%、稀土0.10%、余量为Fe。
通过上述配比和加工后,耐磨球的机械性能HRC达到53度以上,冲击韧性达到20ak/Jcm2以上。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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