[发明专利]连续进行丁二酸电解液的结晶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丁二酸电解液的结晶方法，具体涉及一种连续进行丁二酸电解液的结晶方法。

背景技术

丁二酸是各种复杂有机化合物的基础原料，广泛应用于医药、食品、农药、染料和生物降解材料等行业，有广阔的市场发展前景。目前生产丁二酸的厂家，主要是通过以顺丁二烯二酸酐为原料的电化学加氢法，其结晶是以反应釜一釜一釜的冷却结晶过滤的方法，生产出丁二酸产品。但是，随着丁二酸产能需求的不断增大，这种传统的结晶方法生产丁二酸，存在设备投资高、生产能力低、维修、操作困难等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产能力高、节约能源的连续进行丁二酸电解液的结晶方法，该方法既能实现连续式结晶丁二酸，又能构成循环生产，节约投资成本，提高电解反应有效容积。

本发明连续进行丁二酸电解液的结晶方法，包括如下步骤：

a取原料在化料釜中反应，反应后的物料通过第一循环泵输送至电解槽里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液；

b通过第二循环泵将a步的丁二酸电解液在温度85—97 ℃输送至5μm滤芯过滤器里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液；

c将b步除杂后的丁二酸电解液输入冷热交换器里，待温度降到8—12℃时，丁二酸结晶生成，得固液混和物；

d将c步的固液混和物输入固液震荡分离器里进行固液分离，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液；

e将d步的丁二酸结晶体经离心机后再进入烘干机进行烘干，即得干燥丁二酸产品；

f将d步电解液清液通过第三循环泵再泵入冷热交换器，通过冷热交换器里的列管的加热区进行加热至35—45℃，再经冷热交换器的母液出口泵入化料釜里，同化料釜里的物料再次循环进行下一轮生产，得干燥丁二酸产品。

所述的滤心过滤器包括过滤器本体，过滤器本体的上端设有出口，下端设有进口，过滤器本体的内部设有滤芯，滤芯上设有进料管，进料管经管道与进口相连接；压力表设在滤器本体的外壳上。

所述的冷热交换器包括交换器本体，交换器本体两端分别设有电解液出口和电解液进口，交换器本体的上设有母液进口和母液出口，交换器本体的内部设有若干列管。

在上述方法中，通过滤心过滤器将电解液进行脱色、除杂质，提高结晶物的质量；通过冷热交换器的设置，实现反应过程中冷冷热交换器内物料温度的分段控制，逐步生成结晶体，使结晶体颗粒均匀、表面积小、杂质含量低；通过分离器将晶体与液体分开，分离后的清体再通过循环泵进入冷热交换器，在冷热交换器进行加热后再输入化料釜中，一方面在将热能传递给化料釜中的电解液原料，实现节约能源，另一方面，再进行循环结晶，生产出更多的丁二酸产品。

本发明具有以下特点和优点：

1、结晶收率高，实现循环结晶；

2、产品质量好，晶体颗粒均匀；

3、能源消耗低，节约生产成本；

4、劳动强度低，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明本发明连续进行丁二酸电解液的结晶方法的流程图；

图2是本发明中的滤心过滤器结构示意图；

图3本发明中的冷热交换器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明连续进行丁二酸电解液的结晶方法作进一步说明；

由图1、图2、图3可见，本发明连续进行丁二酸电解液的结晶方法，包括如下步骤：

a取原料在化料釜1中反应，反应后的物料通过第一循环泵2输送至电解槽3里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液；

b通过第二循环泵4将a步的丁二酸电解液在温度85—97 ℃输送至5μm滤芯过滤器5里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液；

c将b步除杂后的丁二酸电解液输入冷热交换器6里，待温度逐步降到8—12℃时，丁二酸结晶生成，得固液混和物；

d将c步固液混和物输入固液震荡分离器7里进行固液分离，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液；

e将d步的丁二酸结晶体经离心机9后再进入烘干机10进行烘干，即得干燥丁二酸产品；

f将d步电解液清液通过第三循环泵8再泵入冷热交换器6，通过冷热交换器6里的列管66的加热区里进行加热至35—45℃，再经冷热交换器6的母液出口65泵入化料釜1里，同化料釜1里的物料再次循环进行下一轮生产，得干燥丁二酸产品。