[发明专利]一种抗CO2腐蚀的渗铝碳钢管材料在审
申请号: | 201310657466.4 | 申请日: | 2013-12-09 |
公开(公告)号: | CN104694874A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 马文超 | 申请(专利权)人: | 青岛平度市旧店金矿 |
主分类号: | C23C10/50 | 分类号: | C23C10/50 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266700 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 co2 腐蚀 渗铝碳 钢管 材料 | ||
技术领域
本发明公开了一种新型渗铝碳钢管材料制备方法,特别是一种抗CO2腐蚀的渗铝碳钢管材料。
背景技术
在油气的开采过程中,由于石油和天然气中CO2含量高,对井下采油管造成腐蚀甚至严重危害的事例频繁发生,不仅给油气田开发带来了重大的经济损失,同时也造成一定的环境污染。目前对CO2腐蚀控制,常采取添加铬、钛等价格昂贵的元素,增加钢管的的成本,限制其在油气田开采中的应用。
为了克服上述问题,本发明采用新型渗铝碳钢管材料,通过固体粉末工艺,经过热浸在普通石油钢管表面渗透敷抹一层渗铝层,通过铝氧化成致密的Al2O3而达到抗CO2腐蚀作用。在腐蚀过程中,表面致密的无渗的Al2O3保护膜,使得铝原子穿过Al2O33膜到表面与氧反应的扩散速率和氧原子向内迁移的速率十分缓慢,从而阻碍氧原子与铁基体的反应,起到保护基体的作用。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,研发一种抗CO2腐蚀的渗铝碳钢管材料。
其技术方案是抗CO2腐蚀的渗铝碳钢管材料,其特征是在普通石油套管N80与铝粉固体混合粉末通过固体粉末工艺处理,通过热浸形成渗铝层。铝粉固体混合粉末主要成分为:50%Al +4%NH4Cl +46% Al2O3。
将铝粉固体混合粉末与普通石油套管N80充分混合,1000℃热浸处理,保温6h。
热浸处理后,将形成的渗铝碳钢样品用去离子水清洗后,丙酮脱脂,冷风吹干。本发明的特点:本渗铝碳钢管材料是以渗铝为基础研发的。渗铝是在普通钢表面经过热浸而形成一层Al-Fe合金层。渗铝的保护机制是由于在腐蚀过程中形成致密氧化铝阻碍空气中CO2与基体的接触从而达到抗CO2腐蚀的效果。渗铝层具有铝的优良耐蚀性,而且具有良好的耐磨性能。价格较不锈钢低廉。本发明的渗铝碳钢管材料正好适合油气田开采中CO2腐蚀严重的环境特点。
具体实施方式
一种新型抗CO2腐蚀的渗铝碳钢管材料。其特征是在普通石油套管N80与铝粉固体混合粉末通过固体粉末处理,通过热浸形成渗铝层。
铝粉混合固体主要成分为50%Al +4%NH4Cl +46% Al2O3。普通N80的规格:长×直径×厚为50mm×20mm×2mm。
将100g铝粉固体混合粉末与普通石油套管N80充分混合,1000℃热浸处理,保温6h。期间可以定期翻动钢管以保证固体粉末与钢管充分接触混合。
热浸处理后,将形成的渗铝碳钢样品用去离子水清洗后,丙酮脱脂,冷风吹干,得到真正的渗铝碳钢管样品。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的