[发明专利]射出型机构

说明书

技术领域

    本发明涉及一种应用于塑料加工等行业中的机构装置，特别是一种射出型机构。 

背景技术

    本发明开发成与被为人所知为射出压缩的射出成型技术一起使用。在射出压缩的第一步骤时，部分充填不完全闭锁的模具。接着模具完全闭锁，并施加一压缩力于其内的塑料上，该塑料因为此压缩而填满该模具。关闭模具及施予该压缩力等动作通常通过一液压缸及某些种类的连杆机构所提供。在已知的装置中，第二步骤施加压缩力，并由于连杆系统被赋予平直取向，第二步骤因此完成。实际上以前所使用的机构一直很难精确地控制，且在一些实例中记录着不是为适当的压缩，反而是变形的潜在风险。 

发明内容

本发明的目的在于提供了一种射出型机构，用以解决上述的现有问题。 

    本发明的技术方案如下：一种射出型机构，其特征在于：该机构包括一挤压机、一模具、第一机构以及第二机构，管经配置从挤压机引导塑料；模具包含有一内模部件和一外模部件，两者装配在一起间即形成一模穴，模穴中存在有模具套箱，外模部件具有一或多个容纳挤制塑料的沟道；第一机构不完全闭锁该模具，且具有由第一伺服马达驱动的膝形机构，第二机构闭锁并压缩该模具内的挤制塑料，且具有一偏心轮，该偏心轮为第二伺服马达的轴的一部件。 

     膝形机构由第一可转动臂、可第二可转动臂、第三可转动臂所组成，其中第一可转动臂的一端通过第一枢轴与通过第一伺服马达进行转动的圆盘连结，而其另一端通过第二枢轴与第二可转动臂的一端连结；第二可转动臂的另一端通过第三枢轴与承载外模部件的构架相连结；第三可转动臂的一端与第二枢轴相连结，并与第一可转动臂及第二可转动臂相连结，而其另一端与第二伺服马达的一轴连结。 

承载外模部件的构架经配置可依一直线方向移动使得外模部件可能移向或移离内模部件，且构架系通过第一伺服马达的转动经膝形机构转移至构架而移动。 

构架具有上板、承载外模部件的下板以及多个连结上板与下板的杆，该构架系可移动地装设于轨条上，轨条的顶端固定有一支座，第二可转动臂通过第三枢轴安装于上板。 

在第一伺服马达的起动位置，第二可转动臂相关于虚线而倾斜，该虚线通过心轴轮的中心及模具的中心，并通过第三枢轴及第二伺服马达的轴。 

    在第一伺服马达的结束位置，第二可转动臂及第三可转动臂互相同轴地配置且与虚线同轴地配置，模具在此位置不完全闭锁；偏心轮沿着虚线作用于第三可转动臂上。 

    内模部件具有置于心轴轮上的一心轴体的形式，该心轴轮有复数个凸出放射性向外地置于其上的心轴，且心轴轮在一工作周期中被转动以将这些心轴置于不同的位置；心轴轮具有五个心轴。 

挤制塑料在纸积层板套筒及盖子之间形成顶，两者在塑料注入之前被置于心轴上的适当位置。 

该射出成型机构可移动地装设于轨条上，而轨条则固设于一底座。 

本发明的有益效果是：简单可靠，大大改善了精确控制的可能性，缩短了制造零件周期时间。 

附图说明

图1是本发明中使用的模具的剖视图； 

图2是本发明在模具开始闭锁的步骤中的侧视图；

图3是根据图2，但显示该模具完成闭锁的步骤的视图；

图4是根据图2，但显示运用本发明的第二机构压缩该模具的步骤的示意图；

图5是射出型机构的另一个实施例视图。

    附图说明：1、内模部件，2、外模部件，3、沟道，4、心轴轮，5、纸积层板套筒，6、盖子，7、模穴，8、下板，9、上板，10、杆，11、轨条，12、支座，13、第一伺服马达，14、第二伺服马达，15、第一可转动臂，16、第一枢轴，17、圆盘，18、第二可转动臂，19、第二枢轴，20、第三枢轴，21、第三可转动臂，22、虚线，23、挤压机，24、管，25、底座，26、模具套箱。 

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。