[发明专利]含油废水脱盐方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及含油废水脱盐方法。

背景技术

随着油田的不断开采，我国各大油田已先后经历了一次、两次、三次采油。常见的三次采油方法有聚合物驱油、三元复合驱油（碱－表面活性剂－聚合物，即ASP驱油）、二元驱油（碱－聚合物驱油，即AP驱油）、碱驱油、泡沫复合驱油等，其中聚合物驱油技术可以提高原油采收率12％以上。

油田采出水的污染物，除油类外，其他的污染物归结起来，主要为有机物、酸、碱、富营养物等。酸碱对人体的皮肤、眼睛有强烈的刺激、灼伤和腐蚀作用。一定浓度的酸碱物质，一旦进入口腔消化道可造成糜烂、出血伤害。当水体受酸碱污染后，水中生物生存受到威胁，无法生存。用此水灌溉农田，会导致土壤酸、碱化，植物难以生长。酸碱中和后生成的盐类可使水质矿化度增加，土壤盐渍化，还可腐蚀地下构筑物，影响其使用寿命。

当超声波通过含油废水时，造成微小油滴与水一起振动，由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合，使油滴的体积增大。因此，超声波破乳是一种极具发展潜力的水处理技术，具有良好的应用前景。但是，在适用性、经济性及放大性等方面问题推出

发明内容

本发明提供一种脱盐处理成本低、效率高的含油废水脱盐方法。

含油废水脱盐方法，所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用，所述脱盐剂投加到过滤罐中。

所述脱盐剂为石油磺酸盐或烷基苯磺酸盐。

所述过滤罐为双层滤料过滤罐，滤料选自石英砂、秸秆粉、核桃壳中的任一种。

所述微孔膜为纤维素脂微孔膜。

所述的纤维素脂微孔膜孔径为0.45μm。

所述过滤罐中还投加絮凝剂。

所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。

所述方法处理后的废水矿化度低于500m/L。

本发明方法处理过程能耗低；工作温度事宜，维护便利；规模和处理能力可在很大范围内变化；结合超声波法方便、降解速度快，进出水流量为50-100L/h、加药量为50mg/L、搅拌强度为100r/min、搅拌时间为30min条件下，该方法可使废水矿化度降低到500m/L以下。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

含油废水脱盐方法，所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用，所述脱盐剂投加到过滤罐中。所述脱盐剂为石油磺酸盐。所述过滤罐为双层滤料过滤罐，滤料为石英砂。所述微孔膜为纤维素脂微孔膜。所述的纤维素脂微孔膜孔径为0.45μm。所述过滤罐中还投加絮凝剂。所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。所述方法处理后的废水矿化度低于500m/L。

实施例2

含油废水脱盐方法，所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用，所述脱盐剂投加到过滤罐中。所述脱盐剂为烷基苯磺酸盐。所述过滤罐为双层滤料过滤罐，滤料为秸秆粉、核桃壳中的任一种。所述微孔膜为纤维素脂微孔膜。所述的纤维素脂微孔膜孔径为0.45μm。所述过滤罐中还投加絮凝剂。所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。所述方法处理后的废水矿化度低于500m/L。

实施例3

含油废水脱盐方法，所述方法采用超声波、脱盐剂与微孔膜联用，所述脱盐剂投加到过滤罐中。所述脱盐剂为石油磺酸盐。所述过滤罐为双层滤料过滤罐，滤料为核桃壳中。所述微孔膜为纤维素脂微孔膜。所述的纤维素脂微孔膜孔径为0.45μm。所述过滤罐中还投加絮凝剂。所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。所述方法处理后的废水矿化度低于500m/L。