[发明专利]一种钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测轮外膜制备工艺，特别是指一种钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法。

背景技术

现有的钢板、钢轨检测轮外膜一般通过浇注的方法制得。且我国的检测轮外膜一直依靠进口。现有的制备方法具有如下缺点：现有的浇注工艺复杂，能耗多，且在浇注过程中，时常会遇到液体原料四溅，易于灼烧操作者，安全系数较高；且现有的浇注过程中，使用工具必须干燥，使制作工艺复杂，不利于产业化制造；生产周期长、产量低、透析度差（材料为聚醚脂）；检测结果直观效果差；生产时间：每个产品的生产时间为40—50分钟。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全性能较高、工艺简单且生产时间较短的钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：将聚氨酯材料注射于检测轮外膜模具内，注塑温度控制在160-200℃之间，注射压力介于80-100公斤之间，放入储料后的压力为80-100公斤，脱模即得检测轮外膜。

优选为，所述的注塑温度依次分为第一区间、第二区间及第三区间，该第一区间的温度为185-200℃，第二区间的温度为170-185℃，第三区间的温度为160-170℃。

优选为，所述的注射时的压力分为第一级别、第二级别及第三级别：第一级别的压力为90-100公斤，放入储料后的压力为80-90公斤；第二级别的压力为80-90公斤，放入储料后的压力为90-100公斤；第三级别放入储料后的压力为80-90公斤。

优选为，所述的注射总时间控制在70-80s之间。

通过采用上述技术方案，采用注塑的制备方法取代现有的浇注制备方法，解决了由于浇注方法在加工过程中灼烧操作者的问题，将制备方法完全运用注射模具完成，提高了生产过程中的安全系数，且使用的工具无干燥要求，简化了制备工艺，易于产业化制造，且单个产品生产时间短，生产周期短、产量高、透析度好。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法，具体的操作工艺如下：

以聚氨酯为原材料放入生产设备中进行注塑：第一区间185摄氏度，第二区间175摄氏度，第三区间165摄氏度；产品的成型经过三个注射环节的工艺：第一级别注射时的压力为100公斤、速度40m/s，时间9.0秒，放入储料后的压力为85公斤、速度55m/s，注射长度为30mm；第二级别注射时的压力为85公斤、速度45m/s，时间16秒，放入储料后的压力为95公斤、速度65m/s，注射长度为120mm；第三级别注射时储料的压力为80公斤、速度45m/s，注射长度为123mm；之后进行保压环节的工艺：压力值为90公斤、速度50m/s，时间4.0秒。脱模即得产品。一个产品从生产开始到成型总需花费时间只要70—80秒，在填补了国内工艺生产空白的同时甚至远远超过了国外生产的同类产品的质量和效率。

实施例2

一种钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法，具体的操作工艺如下：

以聚氨酯为原材料放入生产设备中进行注塑：第一区间200摄氏度，第二区间170摄氏度，三区160摄氏度；产品的成型经过三个注射环节的工艺：第一级别注射时的压力为90公斤、速度40m/s，时间10.0秒，放入储料后的压力为80公斤、速度55m/s，注射长度为35mm；第二级别注射时的压力为90公斤、速度45m/s，时间15秒，放入储料后的压力为90公斤、速度65m/s，注射长度为140mm；第三级别注射时储料的压力为90公斤、速度45m/s，注射长度为123mm；之后进行保压环节的工艺：压力值为90公斤、速度50m/s，时间4.0秒。脱模即得产品。一个产品从生产开始到成型总需花费时间只要70—80秒，在填补了国内工艺生产空白的同时甚至远远超过了国外生产的同类产品的质量和效率。

实施例3

一种钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法，具体的操作工艺如下：