[发明专利]一种青霉素类药物用胶塞材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学材料，具体地说是一种青霉素类药物用胶塞材料及其制备方法。 

背景技术

目前市场青霉素类药物用的胶塞种类很多，材料各种各样。但由于胶塞的材料性能不好，内部存在的某一种或某些物质，存在加工难度大和密封性能不好的缺陷，有的还释放一些气味，给使用人员的会造成一定的影响。 

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有青霉素类药物用胶塞材料的不足，提供一种青霉素类药物用胶塞材料及其制备方法，它既能够满足青霉素类药物胶塞的使用要求与加工要求，又能够满足密封后对所接触的液体药物配伍性的要求。 

本发明采用的技术方案是：一种青霉素类药物用胶塞材料，它由下述原料按照重量百分比混合而成：合成橡胶20％-40％，热塑性弹性体10％-20％，填料30％-50％，交联剂3％-8.5％，着色剂0.5％-1.5％，其中合成橡胶为丁基橡胶，聚异丁烯或卤化丁基橡胶；热塑性弹性体为苯乙烯基弹性体或聚烯烃类热塑性弹性体；填料为由陶土、滑石粉、白炭黑中的一种或多种；交联剂为金属氧化物或酚醛树脂；着色剂为钛白粉、碳黑或其混合物。 

本发明较好的技术方案是：所述丁基橡胶的粘均分子量为1.5万到15万，门尼粘度ML1+8（100℃）20到100，0.3～3.0mol％的不饱和度。优选的所述丁基橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8（100℃）40到70，0.7～1.5mol％的不饱和度。所述卤化丁基橡胶的门尼粘度ML1+8（100℃）20到100，0.1～3.0mol％的不饱和度，卤素含量的重量比为0.5％～3.0 ％。优选的所述卤化丁基橡胶的门尼粘度ML1+8（100℃）40到70，0.7～2.0MOL％的不饱和度，卤素含量的重量比为0.5％～3.0％。所述热塑性弹性体的熔点≤120℃。 

所述聚烯烃类热塑性弹性体为乙烯-丙烯共聚物或非共乙烯-丙烯-二烯共聚物。优选的所述聚烯烃类热塑性弹性体的门尼粘度ML1+4（100℃）30到95，部分交联的乙烯-丙烯弹性体，丙烯接枝乙烯-丙烯弹性体。更优选的所述聚烯烃类热塑性弹性体的门尼粘度ML1+4（100℃）40到80，部分交联的乙烯-丙烯弹性体，丙烯接枝乙烯-丙烯弹性体。 

本发明的制备方法是将上述各种材料揉在一个搅拌机里，在130℃到190℃，最好在140℃到160℃的条件下进行混合，以模压成型或者注射方式成型。 

本发明中丁基橡胶主要是用来给一个满意的气体阻隔性。如果丁基橡胶用量少于20％的重量，作为与青霉素类药物高相溶性的胶塞材料，就不能提供一个满意的气体阻隔性能。因此丁基橡胶具有比较大的压缩变形、冲击韧性和硬度低，永久变形大。热塑性弹性体的作用是提高胶塞的物理性能。热塑性弹性体量在10％至20％的重量范围内。如果热塑性弹性体量超过总量20％，丁基橡胶的作用无法显示出来；另一方面，如果热塑性弹性体量小于10％，热塑性弹性体的作用达不到使用要求。为了提高胶塞成型性，特别是注射成型性，添加了一个预定的烯烃为基础的聚合物。综上所述，在本发明配方条件下制备的胶塞的机械强度好，弹性也很好，它既能够满足青霉素类药物胶塞的使用要求与加工要求，又能够满足密封后对所接触的液体药物配伍性的要求。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。 

实施例一 

本发明由下述原料按照重量百分比混合而成：丁基橡胶40％，乙烯-丙烯共聚物20％，填料35％，酚醛树脂3.5％，着色剂1.5％。丁基橡胶 的粘均分子量为8万，门尼粘度ML1+8（100℃）40到70，0.7～1.5mol％的不饱和度。乙烯-丙烯共聚物的熔点≤120℃，门尼粘度ML1+4（100℃）40到80，部分交联的乙烯-丙烯弹性体，丙烯接枝乙烯-丙烯弹性体。填料由陶土、滑石粉、白炭黑按照2：1：1的重量比例混合。制备方法是将上述各材料揉在一个搅拌机里，在130℃到190℃，最好在140℃到160℃的条件下进行混合，以模压成型或者注射方式成型。 

实施例二