[发明专利]一种散热片表面处理工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及电子产品零部件处理领域，特别涉及一种散热片表面处理的方法。

 

背景技术

散热片在进行初加工成型后表面会有许多毛刺，这会影响碱洗的效果，特别是越大或越多的毛刺，对碱洗条件和碱洗溶液的要求越高，这无形中增加了散热片的制造成本。并且更为重要的是，碱洗溶液作为一种化学试剂，大量的使用碱洗溶液，容易造成环境污染，不利于大规模的工业化生产。

 

发明内容

本发明的目的是针对目前的散热片直接进行碱洗的工艺中存在的不足，提供了一种提高碱洗效率、减小碱洗溶液用量的散热片表面处理工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了一种散热片表面处理工艺，包括先对散热片表面进行去毛刺处理，然后再进行碱洗。需要说明的是，目前的工艺中，直接进行碱洗，由于毛刺比较多或者一些比较大的毛刺，需要进行比较久的碱洗才能达到效果；本发明独创性的在碱洗之前，先进行去毛刺处理，提高了碱洗效率，减小了碱洗溶液的用量，不仅降低了散热片的生产成本，而且还减小了大量碱洗溶液对环境造成的污染。

优选地，去毛刺处理包括，采用电动铜刷对散热片表面进行接触式的扫磨。需要说明的是，本发明的电动铜刷是根据散热片的材质和结构而独特设计的，并且，本发明的优选方案中，去毛刺的操作都采用自动化的机械操作完成。

为此，本发明中，还特别设计了一种散热片表面去毛刺的装置，该装置包括铜刷、铜刷电机、产品治具、产品固定气缸、产品旋转电机和推送气缸。运行时，铜刷电机控制铜刷在固定的地方持续旋转，待处理的散热片放置于产品治具上，产品固定气缸伸出，将散热片固定于产品治具上，然后推送气缸将固定在产品治具上的散热片推送至旋转的铜刷处，与此同时，产品旋转电机驱动治具和固定在上面的散热片旋转，通过1-2秒的接触将散热片上面的毛刺去除，即去毛刺处理；去毛刺处理完成后，推送气缸缩回，产品旋转电机停止，产品固定气缸缩回，取出散热片，即完成整个操作。

因此，本发明有益效果在于：本发明的散热片表面处理工艺，在碱洗之前先对散热片表面进行去毛刺处理，预先去除大部分的毛刺，缩短了碱洗时间，从而提高了碱洗的效率，并减小了碱洗溶液的使用量，减小了因大量碱洗溶液使用对环境造成的污染，环保安全。

 

附图说明

图1是本发明的实施例中用于散热片表面去毛刺处理的装置的结构示意图。

附图标记说明： 

铜刷1、铜刷电机2、产品治具3、产品固定气缸4、产品旋转电机5、推送气缸6、第二产品治具23、第二产品固定气缸24、第二产品旋转电机25和第二推送气缸26。

 

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

本例的散热片表面处理工艺的关键在于，在碱洗之前，预先进行了去毛刺处理，使得大部分毛刺或者较大的毛刺被扫磨去除，从而提高了碱洗的效率，用少量的碱洗溶液即可达到碱洗效果，进而减小了散热片的生产成本，并减小了由于大量碱洗溶液带来的环境污染。

为了进一步提高生产效率，本发明特别设计了自动、高效的散热片表面去毛刺的装置，参考图1，本例的用于散热片表面去毛刺的装置包括铜刷1、铜刷电机2、产品治具3、产品固定气缸4、产品旋转电机5和推送气缸6。铜刷1的位置固定不动，铜刷电机2驱动铜刷在原地转动；产品治具3位于铜刷1的一侧，用于放置散热片，产品治具3的正上方安装有产品固定气缸4，将散热片放置到产品治具3上后，该产品固定气缸4伸出，将散热片稳固在产品治具3上；产品旋转电机5与产品治具3电连接，驱动产品治具3上面的散热片转动；推送气缸6的伸缩杆与产品治具3固定连接，推送气缸6伸出，将产品治具和散热片送至转动的铜刷1处，推送气缸6缩回即带动产品治具3回位。运行时，产品固定气缸4伸出，将散热片固定在产品治具3上，产品旋转电机5驱动产品治具3上面的散热片旋转，同时，推送气缸6伸出，将散热片送至旋转的铜刷1处，进行去毛刺处理，去毛刺处理约1-2秒钟，然后推送气缸6缩回，产品旋转电机5停止，推送气缸6回位后，产品固定气缸4缩回，取出产品治具3上面的散热片，完成一个周期的毛刺处理。