[发明专利]紫外光固化面漆附着剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种可运用于地板、家具、装饰板等上有涂装面漆的附着剂。 

背景技术

现有操作技术中，如果板材施工过程有瑕疵或是想更改表面涂装都必须将已涂装面漆的地板、家具、装饰板等表面粗糙化，方能再涂装下一个流程。所以这就必须在涂装面漆时，需要给面漆提供具有较好的附着力的附着剂，无需再经过一道砂磨程序即可施工，如此操作流程方能得到节能减碳的目的。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种紫外光固化面漆附着剂，其固化速度较快，耐腐蚀性能良好，而且节能环保。 

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种紫外光固化面漆附着剂，包括树脂、单体、光引发剂及助剂，其中树脂为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯组成的混合物，单体为1，6己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯中组成的混合物，光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2，4，6三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦组成的混合物，其特征在于该附着剂的各组分的重量百分含量如下：环氧丙烯酸酯0～15，聚氨酯丙烯酸酯45～60，1，6己二醇二丙烯酸酯20～30，二丙二醇二丙烯酸酯10～20，光引发剂2.5～5；以及助剂0.1～0.5。 

优选的，该附着剂的各组分的重量百分含量可以具体如下：环氧丙烯酸酯0～10，聚氨酯丙烯酸酯50～60，1，6己二醇二丙烯酸酯20～30，二丙二醇二丙烯酸酯10～20，光引发剂2.5～5；以及助剂0.1～0.5。 

优选的，该附着剂的各组分的重量百分含量也可以具体如下：环氧丙烯酸酯5～15，聚氨酯丙烯酸酯45～55，1，6己二醇二丙烯酸酯20～30，二丙二醇二丙烯酸酯10～20，光引发剂2.5～5；以及助剂0.1～0.5。 

优选的，所述助剂为底材湿润剂。 

更为优选的，该附着剂的制备方法如下：首先将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，再依次加入树脂、剩余的单体、以及助剂，最后搅拌30分钟以上即得所述附着剂。 

由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明紫外光固化面漆附着剂通过研制出其各组分的新的百分含量，不仅具有了良好的耐腐蚀性，而且具有更好的固化效果，这样便可代替现有操作模式，并于地板、家具、装饰板等上提供更方便操作流程、也即其无需再经过一到砂磨程序直接涂装，具有固化速度快、生产效率高、降低板材生产成本及环保，节能减碳等优点。 

具体实施方式

组成本发明的各种原料物质可以从市场上直接购买，或通过现有技术的手段制备。以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。 

实施例一 

按照本实施例的紫外光固化面漆附着剂，组成及重量百分含量见表1。 

表1 

本实施例一的附着剂可通过如下方法制备：首先将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，依次加入树脂、剩余的单体、以及助剂，再搅拌30分钟以上即得所述附着剂。 

实施例二 

按照本实施例的紫外光固化面漆附着剂，组成及重量百分含量见表2。 

表2 

本实施例的附着剂可通过如下方法制备：首先将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，依次加入树脂、剩余的单体、以及助剂，再搅拌30分钟以上即得所述附着剂。 

对比例一 

按照本对比例的紫外光固化面漆附着剂，组成及重量百分含量见表3。 

表3 

本对比例1的附着剂可通过如下方法制备：首先将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，依次加入树脂、剩余的单体、以及助剂，再搅拌30分钟以上即得所述附着剂。 

对比例二 

按照本对比例的紫外光固化面漆附着剂，组成及含量见表4。 

表4 

本对比例二的附着剂可通过如下方法制备：首先将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，依次加入树脂、剩余的单体、以及助剂，再搅拌30分钟以上即得所述附着剂。 

各实施例及对比例的附着剂的性能比对，见表5。 

表5