[发明专利]空心活性炭成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种空心活性炭成型模具。

背景技术

活性炭的用途非常广泛，例如，其可以应用在水处理领域。

现有的生产活性炭的模具时包括底座，底座上设有出料孔，在底座的上方与底座连接有上模体，上模体上设有进料孔，进料孔与出料孔连通，在进料孔与出料孔之间设有集料腔，工作时将若干个模具均匀分布固定于花盘上，再将花盘固定在压力设备的工作台上，经过捏和的活性炭原料自上模体上的进料孔进入集料腔内，在集料腔内产生一定压力，在压力的作用下，原料自底座上的出料孔被挤出，形成与出料孔形状相一致的长条形杆状活性炭。

现有的模具只能生产出上述形状的活性炭，其活性炭的表面积相对较少，由于在使用活性炭处理水时，主要是利用其表面积，即与水的接触面积越大越好，因此利用现有的模具生产的活性炭表面积有限，不能充分发挥活性炭的水处理作用。

为解决上述技术问题，专利号为201120387139.8、名称为空心炭成型模具的中国专利公开了如下技术方案：该空心炭成型模具包括下模和固定安装在下模上的上模，在上模和下模上设置有至少一组成型组件，成型组件包括固定连接在上模的下端面的一根芯柱、在上模上开设的至少两个进料孔、在下模上开设的出料孔和集料腔，其中集料腔成圆锥形，集料腔的大端与成型组件中的每个进料孔均连通，集料腔的小端与出料孔上端连接。工作时，将多个模具均匀分别固定在花盘上，再将花盘固定在压力机的工作台上，配置好的活性炭原料自上模的进料孔进入集料腔内，在压力机压力作用下，原料在集料腔内产生一定的压力，然后自下模的出料孔被挤出，由于出料孔中心出有芯柱的存在，从而形成圆柱状空心活性炭。然而，上述空心炭成型模具存在以下问题：由于活性炭原料具有较强的硬度、使用压力机挤压空心炭成型模具的上模和下模来生产空心活性炭，致使空心炭成型模具磨损较快，致使活性炭炭条直径超标，需要跟换新的空心炭成型模具，如此增加生产成本；另外，在生产过程中，如果操作不当，会使得下模上的出料孔的孔口处产生毛刺，导致成型的空心活性炭的表面被刮花，影响空心活性炭的质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够降低生产成本且保证空心活性炭的表面不被刮花的空心活性炭成型模具。

一种空心活性炭成型模具，包括底座、成型管及上模体，底座上设有出料管道及紧固孔，紧固孔开设在底座的上表面，出料管道连通底座的上表面及下表面，出料管道由上至下分为第一圆台状管道、第一圆柱状管道、第二圆柱状管道及第二圆台状管道，第一圆台状管道的上开口的半径大于第一圆台状管道的下开口的半径，第一圆柱状管道的内径与第一圆台状管道的下开口的半径相适配，第二圆柱状管道的内径小于第一圆柱状管道的内径，成型管的外径与第一圆柱状管道的内径相适配，成型管的长度与第一圆柱状管道的长度相适配，成型管的内径小于第二圆柱状管道的内径，以此将成型管设置在第一圆柱状管道中，第二圆台状管道的上开口的半径小于第二圆台状管道的下开口的半径；上模体上设有紧固孔及进料模组，进料模组包括芯柱及至少三个进料孔，其中芯柱设置在三个进料孔之间，芯柱从上模体的上表面穿入并从上模体的下表面穿出且与上模体相对固定，每个进料孔在上模体上倾斜设置，每个进料孔位于上模体上表面的圆到芯柱的垂直距离大于每个进料孔位于上模体下表面的圆到芯柱的垂直距离，且当上模体与底座通过紧固孔、紧固件相对固定时，进料孔与第一圆台状管道连通，芯柱依次穿过第一圆台状管道、第一圆柱状管道，且芯柱的底端位于第二圆柱状管道中。