[发明专利]一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法。

背景技术

聚丙烯酰胺是一类多功能的油田化学处理剂，广泛应用于石油开采的钻井、古井、完井、修井、压裂、酸化、注水、堵水调剖、三次采油作业过程中，特别是在钻井、堵水调剖和三次采油领域。聚丙烯酰胺水溶液具有较高的粘度，有较好的增稠、絮凝和流变调节的作用，在石油开采中用作驱油剂和钻井泥浆调节剂。在石油开采的中后期，为提高原油的采收率，我国目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术。通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高。在三次采油中加入聚丙烯酰胺，可增加驱油能力，避免击穿油层，提高油床采收率。中国石油工业是聚丙烯酰胺的最大用户，聚丙烯酰胺的科技进步促进了中国石油工业的发展，石油工业的需求又加速了聚丙烯酰胺的科技创新步伐和行业发展。

发明内容

本发明的目的克服现有的聚丙烯酰胺的不足，是提供一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺，所述的一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺采用如下浓度的配比组成：

聚丙烯酰胺20%-25%；TB-20002.0～2.5g/L；过硫酸钾0.01～0.013g/L；亚硫酸氢钠0.009～0.011g/L；增粘剂2.4～5.0g/L；助溶剂1.2～2.0g/L；钾酸钠0.016～0.024g/L；EDTA0.035～0.055g/L；碳酸钠30～40g/L。

所述的一种超高分子阴离子型聚丙烯酰胺分子量为2500～3000万；水解度为25.5%～27.5%；粘度为70mpa.s～90mpa.s；水不溶物的浓度为0.1%～0.35%。

所述的增粘剂为萜烯酚醛树脂。

所述的助溶剂为乙酰胺。

一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）配制质量浓度为20%-25%的聚丙烯酰胺溶液；

（2）在聚合瓶中通氮气并降温到10℃,10分钟后，依次加入浓度为：30～40g/L碳酸钠、0.035～0.055g/LEDTA、0.016～0.024g/L钾酸钠、2.0～2.5g/LTB-2000、1.2～2.0g/L助溶剂、2.4～5.0g/L增粘剂、0.01～0.013g/L过硫酸钾、0.009～0.011g/L亚硫酸氢钠，10分钟后，停氮气，密封（记录时间和体系温度）；

（3）每隔10分钟，记录一次聚合体系温度，以判断聚合情况；

（4）聚合完毕后取出造粒、烘干，粉碎过筛，样品装袋准备后期评价。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，产品的分子量高，水溶解度高，简化了生产工艺，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明。

实施例1

准备水1L，依次加入聚丙烯酰胺20g，TB-20002.0g、过硫酸钾0.01～g；亚硫酸氢钠0.009g；增粘剂2.4g；助溶剂1.2g；钾酸钠0.016g；EDTA0.035g；碳酸钠30g，最终得到新的物质10g；得到的一种超高分子阴离子型聚丙烯酰胺分子量为2500～3000万；水解度为25.5%～27.5%；粘度为70mpa.s～90mpa.s；水不溶物的浓度为0.1%～0.35%。

一种超高分子量阴离子型聚丙烯酰胺制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）配制1L质量浓度为20%-25%的聚丙烯酰胺溶液；

（2）在聚合瓶中通氮气并降温到10℃,10分钟后，依次加入：30g碳酸钠、0.035gEDTA、0.016g钾酸钠、2.0gTB-2000、1.2g助溶剂（乙酰胺）、2.4g增粘剂（萜烯酚醛树脂）、0.01g过硫酸钾、0.009g亚硫酸氢钠，10分钟后，停氮气，密封（记录时间和体系温度）；

（3）每隔10分钟，记录一次聚合体系温度，以判断聚合情况；

（4）聚合完毕后取出造粒、烘干，粉碎过筛，样品装袋准备后期评价。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。