[发明专利]一种新型短管自动供料系统

说明书

技术领域

本发明涉及五金加工机械，具体涉及一种五金加工机械的短管或操短管类供料系统。

背景技术

现有技术中，常见的五金加工机械例如弯管机、打头机，磨床，开料机等，一般都需要工人手动将待处理管料逐一放置在设备的相应位置，在此过程中，工人需不断放置管料，导致劳动强度大、短管放置不稳定且短管人工放入时会造成机械伤害，生产效率低，不能实现自动化。

发明内容

针对现有五金加工过程中所存在的上述问题，本发明公开了一种五金加工机械的短管或操短管类供料系统，该系统可自动且可靠地向下道工序逐根输送管料，十分有利于降低劳动强度，实现一人多机，提高生产效率，实现设备的完全自动化。

本发明的技术方案是：

一种新型短管自动供料系统，包括一料架和一料槽；

所述料架包括左、右挡板，所述左、右挡板的内侧对称地各设有一上滑板和一下滑板，所述上滑板位于所述下滑板的前上方，所述上横板的后端与所述下横板的前端通过一竖板连接，从而形成一“Z”型滑道；所述上、下横板的板面均向前倾斜，以使管料可沿其板面自主向前滑行；所述上、下横板间设有可将管料从所述下横板逐根上传至所述上横板的一次分料装置；沿所述下横板设有可使管料以单根并排方式排列的整料机构和限制机构；所述上横板上设有可将管料逐根放入所述料槽内的二次分料装置；

所述料槽设于所述料架的前方，其顶部设有一“V”型槽沟，该“V”型槽沟位于可承接从所述上横板滑落的管料的位置，其槽沟内设有一上料杆；所述料槽连接有可将其整个槽体推至加工端口的料槽气缸，所述上料杆连接有可驱动其杆体作轴向运动、将所述“V”型槽沟内的管料顶入模具端口的顶杆气缸。

更进一步，所述左、右挡板之间的距离根据管料的长度活动可调。

更进一步，所述一次分料装置包括左、右顶块，所述左、右顶块分设于可支撑管料两端的位置，两顶块之间的距离根据管料的长度活动可调；

所述左、右顶块通过一连接块连接为一同步运动体，所述连接块连接有可推动其块体上下运动的顶块气缸，所述左、右顶块在所述驱动气缸的驱动下往复运动，并通过其顶面将管料从所述下横板的底部上传至所述上横板板面；

任意一侧的所述上横板上设有一感应器，该感应器可通过探测该上横板板面有无管料来控制所述顶块气缸的启停。

所述顶块气缸和感应器均电连接同一控制电脑。

更进一步，所述左、右顶块的顶面均向前倾斜，且与所述上、下横板板面之间均有交错，其与所述下横板的交错面的宽度足以、且仅可容置单根管料，且该交错面的宽度根据管料的长度活动可调。

更进一步，所述整料机构包括多个推板，多个所述推板均设于所述下横板的上方，其底面与所述下横板顶面之间的距离足以、且仅可容单根管料通过，且该距离根据管料的大小可调；

两侧的所述下横板的起始端均设有后挡板，该后挡板与多个所述推板、以及所述左、右挡板之间形成一可放置大量管料的料斗；

多个所述推板分别连接有可驱动其板体沿所述下横板板面前后运动、推动所述料斗内的管料以单根并排方式排列的推板气缸。

更进一步，所述推板气缸和料槽气缸为同步气缸。

更进一步，所述限制机构包括左、右限制块，所述左、右限制块分设于两侧的所述下横板上方，其底面与其所在侧的所述下横板顶面之间的距离足以、且仅可容单根管料通过，且该距离根据管料的大小可调。

更进一步，所述二次分料装置包括分别与两侧的所述上横板的板面交叉设置的左、右限制杆，所述左、右限制杆连接有驱动其杆体相对所述上横板的顶面作同步上下运动、从而将位于其杆后的管料逐根放入所述“V”型槽沟内的限制杆气缸。

更进一步，所述上料杆还连接有导向杆，所述导向杆设置于所述料槽槽体内。

本发明通过设置一带有倾斜面的“Z”字型滑道，使放置于料架上的管料自主向前滑行，另通过在滑道上依次设置推板、限制块、顶块、限制杆等多重措施，确保料架上的管料自动、逐一、顺畅、快速地被输送至下一道工序中。该系统结构简单、运行稳定可靠。本发明自动化程度高，特别适用于短管、或操短管类管料。在该系统工作时，工人只需将大批量的管料堆放在料架上即可，而无需像之前的操作方式那样逐根手工放置，使工人在提高工作效率的同时，预防止了特别是在加工短管材料时对人身安全的潜在危害，有效降低了工人劳动强度，并可实现一人操作多台设备，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构左视图

图2为本发明实施例的总体结构示意图