[发明专利]35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种35号钢大口径直缝埋弧焊钢管及其制造技术，属于金属板加工领域。 

背景技术

35号钢属于中碳钢，与低碳钢相比，由于含碳量增多，强度高，塑性变差，淬硬性强，焊接性较差，广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等。 

焊接时的困难在于既要保证焊缝与母材等强度，又要避免气孔和裂纹的产生。焊接应选用焊接热输入易控制且较小的焊接方法，如焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，一般不推荐采用直缝埋弧焊接。目前国内35号钢焊接大多单独使用手工电弧焊焊接或者二氧化碳气体保护焊焊接，少数情况下也只是以手工焊条焊接或二氧化碳气体保护焊接打底，单丝埋弧焊盖面，焊接的坡口型式多采用减少融合比的U型坡口。 

直缝埋弧焊钢管是采用JCOE钢管成型，一条或两条焊缝，埋弧焊接工艺，规格范围从外径325mm至1420mm的钢管。直缝埋弧焊管产品执行GB/T3091-2008的低压流体钢管标准、GB/T9711-2011石油天燃气管道执行标准、API5L(45版)美国石油学会标准、ASTM A252焊接结构钢管美国执行标准等标准。直缝埋弧焊管的生产工艺灵活可生产范围内的任何规格与壁厚。直缝埋弧焊管最大优势就在于可以生产无缝钢管不能生产的规格型号。直缝埋弧焊管生产成本比起无缝钢管价格优惠空间很大。直缝埋弧焊管还在国内的重型钢结构工程和流体管道工程，基础打桩工程中得到广范应用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的、低成本、高效率、使用范围广的一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，采取了内外多丝埋弧焊焊接技术，内坡口大于外坡口的双Y型坡口，焊前预热和焊后热处理的技术。 

本发明具体技术方案如下： 

一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，所述的含碳量高的35号厚钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成“O”型，采用所述的多丝直缝埋弧焊技术进行焊接，即先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接，所述采用35号钢制造的厚壁埋弧焊钢管焊接坡口采用双Y型坡口，所述的双Y型坡口内坡口的深度大于外坡口深度，钝边为2-3mm。 

所述的35号钢厚壁直缝埋弧焊钢管焊前预热，焊后热处理。 

本发明的有益效果： 

本发明工序简单，提供一种新型的35号钢大口径厚壁直缝埋弧焊钢管及其制造技术，将35号钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，扩大了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的应用范围（可使焊管用于煤粉、矿石、沙石的输送），极大的改善了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的性能（增加其耐磨性、塑韧性等）。 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。 

图2为本发明的焊接坡口图。 

图3为本发明的焊缝热处理示意图。 

图4为35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管硬度试验。 

具体实施方式

一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，所述的含碳量高的35号厚钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成“O”型，采用所述的多丝直缝埋弧焊技术进行焊接，即先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接，所述采用35号钢制造的厚壁埋弧焊钢管焊接坡口采用双Y型坡口，所述的双Y型坡口内坡口的深度大于外坡口深度，钝边为2-3mm，35号钢厚壁直缝埋弧焊钢管焊前预热，焊后热处理。 

按照图1的工艺流程图和图2的焊接坡口，采用内外焊双丝进行焊接，焊前预热焊后热处理，制造了一批规格为φ800×18×6000mm的35号钢大口径直缝埋弧焊钢管，下面为制造过程中的参数和制造完成后物理化学实验分析的数据。 

表一 35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管焊接参数 

表二 35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管管体光谱分析 

表三 35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管焊缝光谱分析 

表四 35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管拉伸试验 

表五 35号钢大口径厚壁多直缝埋弧焊钢管导向弯曲试验