[发明专利]新型切断阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型切断阀。

背景技术

传统的控制方案如下：当气动控制回路中需要检测压力并实现气路切断时采用“气动压力开关”和“两通切断阀”组合来实现。如图1所示，以流程控制工业中的气动调节阀的控制案例来简述传统控制方案。减压阀将气源减压后输入到定位器，定位器根据输入的4-20mA电流信号对气动执行器进行调节式控制；当减压阀的气源压力低于气源故障设定值时，控制系统要求气动执行器保持在气源故障前的位置。气动压力开关用于检测减压阀的输出压力，当气源压力高于气动压力开关的气源故障设定值时，气动压力开关输出一个气压信号，气压信号控制两通切断阀的P口到A口导通；当气源压力低于气动压力开关的气源故障设定值时，气动压力开关无气压信号输出，两通切断阀的P口到A口切断。这样气动执行器的压缩空气被锁闭，气动执行器保持在气源故障前的位置。

很明显，采用此种方案具有产品连接和调试复杂，整机外形体积大，成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型切断阀，能够简化气动仪表的连接并提高了可靠性。

一种新型切断阀，其特别之处在于：包括底座，在该底座上由下至上依次安装有换向腔、活塞腔和调压腔，其中在换向腔上分别开有进口和出口，在该换向腔内安装有阀芯部件，该阀芯部件的下端通过复位弹簧与底座连接而其上端与安装在活塞腔内气压腔中的气控活塞连接；其中在调压腔内安装有膜片托盘部件，在该膜片托盘部件中间设有排气孔，该排气孔下端通过进气孔与前述的活塞腔内的气压腔连通，而该排气孔的上端安装有一钢球，在前述的活塞腔上还开有检测气压口，该检测气压口通过活塞腔内的通道与该膜片托盘部件的下端连通，而该膜片托盘部件的上端安装有调压螺杆，该调压螺杆从前述的调压腔外伸入调压腔内，在该调压腔内的调压螺杆上套装有调压螺母，并且该调压螺杆与调压螺母之间为螺纹连接，在该调压螺母和膜片托盘部件的上端之间还安装有调压弹簧，另外在该调压腔上还开有通孔从而使调压腔内外的气压保持一致。

其中膜片托盘部件包括膜片托盘，在该膜片托盘中部设有凸台，在该凸台上套装有弹簧座，而在该膜片托盘与弹簧座之间夹持安装有膜片。

其中在进气孔的上端设有凸台，并且在该凸台的内壁上安装有密封圈，从而在该凸台与膜片托盘部件的下端接触时使接缝处气密封。

其中阀芯部件包括阀芯杆，在该阀芯杆的上端套装有导向活塞，而在该阀芯杆的下端安装有密封阀芯，而在换向腔内壁上设有相应的密封阀座，从而能通过密封阀芯与密封阀座的配合导通或切断换向腔上的进口和出口。

其中在导向活塞的外壁上安装有密封圈。

其中在底座上与换向腔接触的一侧安装有密封圈，而在气控活塞的外壁上也安装有密封圈。

其中在调压腔外的调压螺杆上还套装有锁紧螺母。

本发明提供了一种新型切断阀，它采用先导式工作原理，能够检测气源压力并实现自动换向的两位两通切断阀，可广泛应用在仪器仪表行业中的气路锁闭或安全控制。采用先导式工作原理的两通切断阀可以替代采用气动元件组合的传统控制方案，简化了气动仪表的连接并提高了可靠性。它同时具有体积小、成本低、通用性强、压力设定灵活的特点，该产品可以广泛应用在气动调节阀行业中。本发明还具有整机体积小、调压范围大的特点，采用金属阀座和V型橡胶的密封结构能保证密封性能和产品使用寿命，整机制造成本低、通用性强。

附图说明

附图1为本发明背景技术的原理图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为本发明中调压螺杆11、膜片托盘部件9和气压腔7部分的结构示意图；

附图4为本发明中阀芯部件5的结构示意图；

附图5为本发明中膜片托盘部件9的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3、4、5所示，本发明是一种新型切断阀，包括底座1，在该底座1上由下至上依次安装有换向腔2、活塞腔3和调压腔4，其中在换向腔2上分别开有进口（即A口）和出口（即B口），在该换向腔2内安装有阀芯部件5，该阀芯部件5的下端通过复位弹簧6与底座1连接而其上端与安装在活塞腔3内气压腔7中的气控活塞8连接。