[发明专利]一种四氟乙烯填料的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种四氟乙烯填料（简称四氟填料）的成型工艺。

背景技术

填料在模块化智能调节阀整机中起非常重要的作用，如采用进口填料其价格昂贵，因此现有的四氟填料一般都采用车削加工成型，但由于四氟材料自身的硬度比较低，车削过程中容易产生变形而无法保证零件的尺寸，另外在车削四氟填料的过程中因车削产生的热量容易造成零件的变形，无法保证零件尺寸及密封面的光洁度，从而影响了四氟填料的密封性能，也进一步影响阀门的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种四氟乙烯填料的成型工艺，采用该成型工艺后四氟填料的尺寸及光洁度都能够得到保证，从而有效提高了填料的密封性能。

一种四氟乙烯填料的成型工艺，其特别之处在于，包括如下步骤：

（1）取四氟乙烯原料，用模具将四氟乙烯原料压制成为四氟乙烯填料；

（2）取出得到的压制填料进行烧结，烧结过程为：首先升温至290-310℃保温30-40分钟，然后升温至320℃-330℃保温30-40分钟，再升温至370℃-380℃保温50-60分钟，然后降温至290-310℃保温30-40分钟，最后自然冷却到室温即可。

其中升温速度控制在50-70℃/小时，降温速度控制在30-40℃/小时。

经过试用证明，采用本发明工艺成型的四氟填料，密封性能良好，性能稳定，满足了批量化生产的需求，并且降低了填料的制造成本。

附图说明

附图1为本发明实施例1中压制后的四氟乙烯填料示意图；

附图2为本发明实施例1中压制四氟乙烯填料的示意图；

附图3为本发明实施例1中烧结曲线的示意图。

具体实施方式

实施例1：

（1）取四氟乙烯粉料，如图2所示，在45T油压机上进行压制，表压要求12Mpa，制件压力2.02T，保压时间要求5秒。用模具将四氟乙烯粉料压制成为如图1所示的四氟乙烯填料；

（2）取出得到的四氟乙烯压制填料摆放在高温烧结炉进行烧结，如图3所示，烧结过程为：首先升温至300℃保温半小时，然后升温至330℃保温半小时，再升温至380℃保温一小时，然后降温至310℃保温半小时，最后自然冷却到室温即可；其中升温速度控制在60℃/小时，降温速度控制在40℃/小时。通过此种工艺方法获得的四氟填料的光洁度可到1.6μm，零件尺寸的内外径公差保证在±0.05mm，此种工艺成型零件与车削零件在相同的实验条件下进行气密试验：40Kg的气压下车削填料就出现泄露，可按以上工艺方案成型的填料在60Kg的气压下密封仍然良好。经过产品使用证明，采用上述工艺制备的密封填料通过了10万次寿命试验，气密可达到60kg气压零泄漏。