[发明专利]板装奶片的批量收集排序进料装置

权利要求书

1.一种板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，所述板装奶片的批量收集排序进料装置包括：至少一个排序进料单元，每个排序进料单元包括：输送系统和收集系统，

所述输送系统，设置在铝塑机出料皮带的下游，所述铝塑机出料皮带输出的板装奶片呈品字型水平排布在铝塑机出料皮带上，所述输送系统的首端侧向设置在所述铝塑机出料皮带的尾端，所述输送系统的首端的输送方向与所述铝塑机出料皮带的尾端的输出方向呈90度夹角，所述输送系统将呈品字型排布的板装奶片按一字型进行水平输送；

所述收集系统，设置在所述输送系统的尾端处，所述收集系统将所述输送系统输送过来的呈一字型排布的板装奶片翻转90度，从水平转向立向输送，

所述收集系统包括：传动链条、收集板排布区、收集平台、理料空间、理料气缸和推料气缸，其中，

所述传动链条为循环封闭的，设置在所述输送系统的尾端的侧向，所述传动链条布置在竖直平面内，所述传动链条所在的竖直平面垂直所述输送系统的尾端的输出方向；

所述收集板排布区，设置在所述传动链条上，所述收集板排布区设有安装在所述传动链条上的n个收集板，n大于2，各所述收集板垂直所述传动链条的长度方向，相邻两个所述收集板之间的间距大于单板板装奶片的厚度但小于单板板装奶片的宽度，各所述收集板的高度小于单板板装奶片的宽度；

所述收集平台，邻接在所述传动链条的侧向；

所述理料空间，设置在所述收集平台上并位于远离所述输送系统的一端，所述理料空间具有入口和出口，所述理料空间的入口宽度大于等于n个收集板之间的间距，所述理料空间的出口宽度等于n-1板板装奶片的总厚度；

所述理料气缸，设置在所述理料空间的入口处，所述理料气缸的底端位于所述单板板装奶片的顶端与收集板的顶端的高度差范围之内，所述理料气缸的行程能够将位于所述传动链条上的各收集板之间的板装奶片推入到所述理料空间中；

所述推料气缸，设置在所述理料空间的出口处。

2.如权利要求1所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，所述输送系统为输送带和/或输送链条。

3.如权利要求1所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，

所述排序进料单元的数目为3个，所述铝塑机出料皮带的数目为3条，3条铝塑机出料皮带并行设置，每条铝塑机出料皮带连接一台铝塑机，所述输送系统的数目为3个，3个所述输送系统并行设置，所述理料空间的数目为3个，3个所述理料空间并行设置，n=51。

4.如权利要求1所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，所述理料空间由设置在所述收集平台上的呈喇叭口布置的理料导板形成。

5.如权利要求1所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，每个排序进料单元内的输送带包括：沿所述输送带的输送方向依次邻接的第一输送带和第二输送链条，所述第一输送带和第二输链条分别独立循环，所述第一输送带和第二输送链条的输送速度不同。

6.如权利要求5所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，所述第二输送链条的输送速度大于所述第一输送带，所述第二输送链条的末端设有对板装奶片定位的收口装置。

7.如权利要求1所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，每个排序进料单元还包括：对板装奶片计数的传感器，设置在所述收口装置处。

8.如权利要求1所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，每个所述传动链条上设有多个收集板排布区，所述传动链条包括：上水平段、下水平段、连接在左端的上水平段和下水平段之间的左圆弧段、以及连接在右端的上水平段和下水平段之间的右圆弧段，所述左圆弧段和所述右圆弧段的内侧分别设有驱动所述传动链条的电机和链轮。

9.如权利要求8所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，所述收集板排布区的数目为两个或三个。

10.如权利要求5所述的板装奶片的批量收集排序进料装置，其特征在于，在第二输送链条的末端处的收集平台上，设有挡板，挡板竖直设置在传动链条的侧向，并垂直的挡住收集板的末端。