[发明专利]磨矿中多种磨矿介质的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿过程中磨矿介质加入的控制方法，特别是一种分段控制时磨矿介质自动加入球磨的方法。

背景技术

在选矿过程中为了提高精矿的品位，需要使目的矿物和脉石矿物单体分离。为了实现单体分离，在选矿流程中都会加入磨矿这一环节。磨矿是选矿过程中耗能最高的环节，其能耗占整个选矿过程的50%以上，而且，随着矿物资源的贫乏，一些矿物品位也不断降低，从而导致了磨矿效率低、选矿过程工艺指标波动大，造成资源和能源的浪费。根据粒度的不同，对不同阶段的矿物采用不同的磨矿过程是一种有效提高磨矿效率的手段。专利申请200710063759.8中提出进入磨矿工序后，实施精确化装补方法磨矿，使磨机电耗降低47.91%，磨机生产能力提高87.3%。专利申请200910248481.7中提出，根据所规定的给矿粒度组成，同时添加两种直径的磨矿介质，磨矿介质为铁球，降低了粗粒级的产率，提高了细粒级的产率，提高磨机磨矿效率，使磨矿粒度组成得到一定程度的改善。由此可见根据矿石的性质、磨机工作条件、磨矿粒度等信细，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同直径的磨矿介质添加比例，将使磨机的磨矿效果得到显著改善、使磨机的磨矿效率得到提高、降低磨机的单位能耗量。

 

发明内容

本发明设计了一种斑铜矿磨矿时磨矿介质加入控制方法。将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，再根据矿石的性质、磨矿粒度信息，对添加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例。一段时间后，采用抽检和预测相结合的方法，重新计算添磨球的添加比例，进行第二次磨细后，粒度为75μm以下的约占82%~93%。

斑铜矿的成分主要为Cu5FeS4， Cu 63.33%， Fe 11.12%，S 25.55%；由于斑铜矿经常含有黄铜矿，辉铜矿显微包裹体，其实际成份变动很大，因为在高温时（>400℃）与黄铜矿，辉铜矿呈固溶体，低温时发生固溶体离溶。本发明对斑铜矿的磨矿过程如下：

A．将有5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，磨矿介质直径分别为50mm，65 mm，75mm，90 mm和110 mm；

B．粗磨开始前，据斑铜矿的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例为1：（1.8～2.4）：（0.8～1.2）：（2.0～2.6）：（1.2～1.6）；

C．根据单个磨矿介质的质量，计算出不同直径的磨矿介质的数目，并输入对应直径磨矿介质缓冲室出口的计数器；

D．启动介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器，每出一个磨球介质，计数器减一，当计数器变为零时，控制电机自动切断，阻止磨球介质从磨矿介质通道控制器中继续落下；

E．启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2小时取样检测粒度，共检测5次，根据前5次的检测结果，重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应数量。

式中Si表法第i次粒度小于75μm的含量，其中i=1,2,3,4,5。ki为每次权重，分别取1，2.2，3.4，4.4，如果P的值在0.6以下表明粒度比较粗，则直径为90 mm和110 mm磨矿介质取上限，直径为65 mm，75mm的磨矿介质取中间值。如果P的值在0.6到0.7之间，以下表明粒度尚可，则直径为90 mm和110 mm磨矿介质取中间值，直径为65 mm，75mm的磨矿介质取中间值。如果P的值在0.7以上，则直径为90 mm和110 mm磨矿介质取下限，直径为65 mm，75mm的磨矿介质取上限。

本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对斑铜矿进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

具体实施方式

实施例1  通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例。