[发明专利]花洒出水嘴装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种花洒出水嘴装配工艺。

背景技术

目前市场上花洒，无论是手持花洒、顶喷、厨房花洒，一般采用热塑性橡胶制作出水嘴。在现有的出水嘴装配结构中，出水嘴具有内、外两层，出水嘴通过内、外层之间空隙卡装在壳体上。由于出水嘴上需要设置用于卡装在壳体上的内、外层结构，所以其整体积极比较大，不能缩小。另一方面，采用液态硅胶制作的出水嘴可以达到较小的体积，但是目前的装配工艺难以将其与壳体牢固连接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种花洒出水嘴装配工艺，可以缩小产品体积，使产品连接牢固。

    为了解决上述技术问题，本发明的花洒出水嘴装配工艺，包括以下步骤，

a）将壳体上与出水嘴接触的安装表面清洁干净；

b）将壳体烘干，加热温度70摄氏度，加热时间1小时；

c）在所述安装表面涂覆胶水，放置10至15分钟；

d）将壳体放到成型机中，在带有胶水的安装表面上采用液态硅胶成型出水嘴；

e）将成型出水嘴后的壳体放入烘烤箱中进行二次硫化，加热温度100摄氏度，加热时间1小时；

f）从烘烤箱中取出成品。

本发明的有益效果是：这种花洒出水嘴装配工艺中，采用液态硅胶成型出水嘴，可以减小出水嘴的体积，进而缩小产品的整体体积，而且采用胶水的粘接工艺，使出水嘴与壳体连接牢固，保证产品质量。

具体实施方式

    本发明的本发明的花洒出水嘴装配工艺，包括以下步骤，

a）将壳体上与出水嘴接触的安装表面清洁干净；

b）将壳体烘干，加热温度70摄氏度，加热时间1小时，去除壳体表面积聚的水分；

c）在所述安装表面涂覆胶水，放置10至15分钟，使胶水得以凝固，增强粘接力；

d）将壳体放到成型机中，在带有胶水的安装表面上采用液态硅胶成型出水嘴，使出水嘴成型后立即与安装表面粘接，简化了工序；

e）将成型出水嘴后的壳体放入烘烤箱中进行二次硫化，加热温度100摄氏度，加热时间1小时，使出水嘴与壳体进一步交联，改善两者的力学性能和压缩永久变形性能；

f）从烘烤箱中取出成品。

这种花洒出水嘴装配工艺中，采用液态硅胶成型出水嘴，可以减小出水嘴的体积，进而缩小产品的整体体积，而且采用胶水的粘接工艺，使出水嘴与壳体连接牢固，保证产品质量。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。