[发明专利]一种静电纺丝用给液机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种部件产品，特别涉及一种无针头式静电纺丝装置中的部件。 

背景技术

静电纺丝技术是一种利用高压静电使聚合物溶液或熔体液滴带电并产生射流，从而形成纳米纤维的方式。 

与传统超细纤维相比，纳米纤维种类繁多，且具有更高的比表面积，因此在很多高科技领域都展现出良好的应用前景，如：生物医药、组织工程、光电材料、生物传感等领域，因此，未来对纳米纤维的需求会不断增加，对静电纺丝装置的要求也将越来越高。 

传统的静电纺丝装置通过挤压毛细管(针头)的方式使聚合物溶液或熔体在针尖处形成液滴，再通过电场作用将聚合物原料制成纳米纤维。然而，利用该方式制备纳米纤维效率很低，不适宜量产作业。采用本公司研发的无针头式静电纺丝装置可实现纳米纤维的量产作业。然进一步地，由不同种类的纳米纤维组成的复合型纳米纤维由于成分、尺寸等差异，使得该类复合型纳米纤维具有更多新的特性。制备这种含有不同原料且直径不同的纳米纤维需对无针头式静电纺丝装置作进一步改进。 

基于以上所述，用于制备复合纳米纤维的一种无针头式静电纺丝装置的开发将很有必要性。 

发明内容

根据上述问题，本发明旨在设计制作一种用于制备复合纳米纤维的无针头式静电纺丝装置。 

本发明提供一种静电纺丝用给液机构，包括若干个给液单元2，所述给液单元2为彼此独立的空腔，不同给液单元2容纳不同的聚合物溶液，且所 述给液单元2间通过连接件或通过卡接的方式连接在一起，驱动所述给液机构运动的驱动单元通过可伸缩连接件与位于所述给液机构一端的给液单元2相连，通过驱动该给液单元2运动带动所述给液机构运动。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述给液单元2为侧壁设有一个进液口1及两个出液口3的空腔，所述两个出液口3分别设于所述给液单元2的两个方向相对的侧壁上，且所述两个出液口3彼此相对。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述给液单元2一侧侧壁设有凹槽，一侧侧壁设有凸起，所述给液单元2通过嵌接前一给液单元2侧壁凸起及嵌接后一给液单元2凹槽而逐一相连。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述可伸缩连接件通过嵌接在所述给液单元2凹槽与所述给液单元2相连。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，金属丝从所述给液单元2一端出液口3穿入，从另一端出液口3伸出，所述金属丝两端撑接在两个支撑件顶端。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述两个支撑件间的金属丝与位于所述给液单元2上的两个出液口3在同一直线上。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述出液口3安装有给液头4，所述给液头4为长度大于0.1cm、出口内径小于0.5cm的中空管体结构。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述给液头4呈圆柱型或圆锥型管体。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述给液头4出液端设有一挡板5，所述挡板5位于所述出液端上方。 

优选地，所述的静电纺丝用给液机构，其中，所述进液口1通过泵与储液罐相连。 

本发明所提供的静电纺丝用给液机构的有益效果：1)通过设置单独的给液单元实现了每一给液单元制备不同纳米纤维的目的，将不同给液单元对应的金属丝上的纳米纤维通过同一收集器收集即可制成复合型纳米纤维；2)给液单元彼此的连接方式为可拆卸模式，如此针对不同的复合型纳米纤维，可 保留需要的给液单元，拆卸不需要的给液单元及金属丝，拆卸后的给液单元仍可逐一嵌接，方便操作；3)驱动单元通过连接件与给液单元相连，所述连接件与给液单元的连接方式与给液单元彼此间连接方式一致，如此，拆卸与驱动单元相接的给液单元不影响该装置的使用；4)所述连接件为可伸缩型连接件，通过该连接件可实现驱动单元与给液单元不同间距的连接。 

附图说明

图1为本发明提出的静电纺丝用给液机构示意图； 

图2为本发明提出的静电纺丝用给液机构中给液管部分结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。