[发明专利]切向磁场稀土永磁发电机转子生产方法

说明书

技术领域

本发明提供一种切向磁场稀土永磁发电机转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前汽车上使用的永磁发电机转子的生产方法是采用轴和一个整圆柱形永磁体组装而成，再把圆柱形的永磁体按径向充磁，形成N极、S极间隔排列的永磁转子，在充磁过程中，磁分子不能完全达到有序排列，剩磁感应强度低，并且由于整圆柱形永磁体的磁极之间一部分永磁材料不起作用，因此该结构形式转子的永磁材料利用率低，其使用性能有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，转子磁场强度大、利用率高、结构紧凑、发电机功率密度高，生产方法简单的切向磁场稀土永磁发电机转子生产方法，其技术内容为：

切向磁场稀土永磁发电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的第一径向矩形槽，第一径向矩形槽内端与圆环形转子冲片的内孔连通，第一径向矩形槽外端设有贯穿转子冲片的第二径向矩形槽，第二径向矩形槽的宽度比第一径向矩形槽的宽度小1mm、沿着直径方向的高度为2mm，第二径向矩形槽的内端与第一径向矩形槽的外端连通，第二径向矩形槽的外端与圆环形转子冲片的外圆之间有1.5mm的不连通部分，比圆环形转子冲片内孔的半径大2mm处设有贯穿转子冲片的多个切向矩形槽，多个切向矩形槽与同一圆周相切，切向矩形槽的高度为4mm，长度比第一径向矩形槽的宽度大3mm，切向矩形槽的内端、外端均与第一径向矩形槽连通，转子冲片外圆上开有W字型坡口，将转子冲片按毛刺一顺的方式叠压，采用氩弧焊焊接叠压后转子冲片W字型坡口的中间部分，形成转子铁芯；

把转子铁芯安放在压铸机的压铸模具中，将熔化的铝浇入已安装压铸模的压铸机入料口，压铸转子的隔磁衬套，熔化的铝能够进入第一矩形槽内端与切向矩形槽连通部分以及整个切向矩形槽，隔磁衬套中间为通孔，转子铁芯两边的隔磁衬套部分均为凸台结构，凸台厚度为2mm，凸台外圆直径比圆环形转子铁芯的内孔直径大12mm，相邻的两片矩形磁钢按同极性相对的方式依次布置在转子铁芯第一径向矩形槽内，转子铁芯通过螺母固定在轴上，再用车床车转子外圆，转子直径车去4mm。

本发明与现有技术相比，转子铁芯把切向磁场转换为径向磁场、磁性能好、磁化均匀、材料利用率高，结构紧凑、体积小、质量轻、装配工艺简单。

附图说明

图1是本发明的生产方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

切向磁场稀土永磁发电机转子生产方法，其特征在于：冲剪圆环形转子冲片，转子冲片上均布有偶数个贯穿转子冲片厚度的第一径向矩形槽，第一径向矩形槽内端与圆环形转子冲片的内孔连通，第一径向矩形槽外端设有贯穿转子冲片的第二径向矩形槽，第二径向矩形槽的宽度比第一径向矩形槽的宽度小1mm、沿着直径方向的高度为2mm，第二径向矩形槽的内端与第一径向矩形槽的外端连通，第二径向矩形槽的外端与圆环形转子冲片的外圆之间有1.5mm的不连通部分，比圆环形转子冲片内孔的半径大2mm处设有贯穿转子冲片的多个切向矩形槽，多个切向矩形槽与同一圆周相切，切向矩形槽的高度为4mm，长度比第一径向矩形槽的宽度大3mm，切向矩形槽的内端、外端均与第一径向矩形槽连通，转子冲片外圆上开有W字型坡口，将转子冲片按毛刺一顺的方式叠压，采用氩弧焊焊接叠压后转子冲片W字型坡口的中间部分，形成转子铁芯；

把转子铁芯安放在压铸机的压铸模具中，将熔化的铝浇入已安装压铸模的压铸机入料口，压铸转子的隔磁衬套，熔化的铝能够进入第一矩形槽内端与切向矩形槽连通部分以及整个切向矩形槽，隔磁衬套中间为通孔，转子铁芯两边的隔磁衬套部分均为凸台结构，凸台厚度为2mm，凸台外圆直径比圆环形转子铁芯的内孔直径大12mm，相邻的两片矩形磁钢按同极性相对的方式依次布置在转子铁芯第一径向矩形槽内，转子铁芯通过螺母固定在轴上，再用车床车转子外圆，转子直径车去4mm。