[发明专利]一种防滑防脱的新型齿状锯片

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割工具，尤其涉及一种防滑防脱的新型齿状锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片刀具的统称。一般来说，齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；然后，现有技术所存在的缺陷是：(1)在切割空心材料时，锯齿过少，会使单齿切削量负荷加大，切屑变厚，进而产生高温，使被削材延展性增加，锯面切口产生毛边，又因齿数过少，齿距大，被削材在切削过程无法夹箝住锯片，产生震动及抖动，造成断面粗糙、切口弯曲不直、异常噪音及震动、进刀速度低、损耗大、效能低的情况；(2)高速钢锯片是以高速钢材质作为基体，在基体外围磨出锯齿，造价高、耐用性低、可排密齿；(3)合金锯片是以一般钢板材质作为基体，在体外围焊镶上硬质合金，比高速钢硬度高之材料，一齿一焊，耐用性较高，却无法磨出或排入10mm以内的密齿；(4)锯条由高速钢锯条及合金锯条，一齿一焊，锯条最大的缺点，即是切割直线性不稳，容易造成工件报废。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种可使切削过程的切温低、毛刺毛边少、切削的主力负荷少、可延长使用寿命、成本较低的防滑防脱的新型齿状锯片，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防滑防脱的新型齿状锯片，包括钢板与锯条，其中的钢板外边沿设有一圈锯座并且其外表面均匀分布若干远离钢板中心点方向的向外凸起的卡位，使得每两个相邻的卡位之间形成一个向钢板中心点方向凹陷的凹槽；

其中的锯条由钨合金制成并且其底面两侧分别通过焊片固定在钢板的锯座上，此锯座上的每两个相邻的一个卡位与一个凹槽相结合再同时与对应的一个锯条底面相接，从而使得锯条的其中一段底面贴紧于卡位上表面，剩余部分的锯条底面则贴紧于凹槽内；所述锯条外表面通过线切割生成锯牙，每个锯条形成两个或两个以上的锯牙，每个锯条上的这些锯牙组成波浪形的齿状结构；同时，每个锯条与其底部对应的卡位外表面相对错开一定距离相接，以使每两个相邻的锯条之间形成等距离的间隙。

相应地，所述锯座为环形结构，所述卡位截面为矩形或梯形结构，所述凹槽长度大于卡位的长度。

对于相对错开一定距离相接，具体结构为，每个卡位对应的锯条底部左侧边沿与该卡位外表面左侧边沿相隔一段距离。

本发明所述的防滑防脱的新型齿状锯片的有益效果为：通过采用焊片把钨合金锯条固定在钢板的锯座上，当锯条固定后，然后通过线切割出锯牙，一条锯条上可形成两个或两个以上的锯牙，同时，在锯座前后开设卡位，当锯片工作时，锯片受到向下的反作用力，还有切材的反作用力，卡位这时可更好地固定锯条，从而防止锯条滑落、脱落，该结构钢板在采购材料时即可大大降低，不需要用造价昂贵的高速钢，可采用普通的钢材一样耐用，锯牙的密度越大，每个锯牙的损耗起小，锯牙数量越多、单齿切削量减少、切温低，因而减少了毛边，增加了切削面的光滑性、美观、可减少切材的后续加工；通过锯牙数量增加，减少了切削的负担，减少了耗材，增加了使用寿命。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述防滑防脱的新型齿状锯片的结构示意图；

图2是本发明实施例所述防滑防脱的新型齿状锯片的局部结构示意图。

图中：

1、钢板；2、锯条；3、卡位；4、锯座；5、焊片；6、锯牙。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的防滑防脱的新型齿状锯片，包括钢板1与锯条2，其中的钢板1外边沿设有一圈锯座4，该锯座4为环形结构并且其外表面均匀分布若干远离钢板1中心点位置处的向外凸起的卡位3，此卡位3截面为矩形或梯形结构，由于卡位3向外凸起，使得每两个相邻的卡位3之间形成一个向钢板1中心点方向凹陷的凹槽，此凹槽长度大于卡位3的长度；

其中的锯条2由钨合金制成并且其底面两侧分别通过焊片5固定在钢板1的锯座4上，此锯座4上的每两个相邻的一个卡位3与一个凹槽相结合同时与对应的一个锯条2底面相接，从而使得锯条2的其中一段底面贴紧于卡位3上表面，剩余的锯条2底面则贴紧于凹槽内；

所述锯条2外表面通过线切割生成锯牙，每个锯条2可形成两个或两个以上的锯牙6，每个锯条2上的这些锯牙6组成波浪形的齿状结构，同时，每个锯条2与其底部对应的卡位3外表面错开一定距离相接，即，使得每个卡位3对应的锯条2底部左侧边沿与该卡位3凸面左侧起始点相隔一段距离，从而使得每两个相邻的锯条2之间形成等距离的间隙。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。