[发明专利]旋转式破碎机的防尘结构

说明书

技术领域

本发明涉及向旋转的破碎壁（マントル）与臼壁（コーンケーブ）之间供给原石而将其破碎的旋转式破碎机，特别涉及旋转式破碎机的防尘结构。

背景技术

圆锥破碎机、旋回破碎机等旋转式破碎机，是具备破碎室的机械，所述破碎室由下述构件形成：由紧固件固定于进行旋进运动的主轴上的漏斗状的破碎壁，和被设置为覆盖破碎壁的臼壁。在从设置于旋转式破碎机的上部的料斗向旋转式破碎机的破碎室供给原石时，旋转式破碎机将填入破碎壁与臼壁之间的原石破碎为预定的粒度而进行供给。

图9是表示以往的旋转式破碎机的1例的剖视图。

主轴，以与轴倾斜交叉的方式被插入设置于偏心轴套的偏心位置的孔中，与偏心轴套的转动相应地进行旋进运动。通过主轴的旋进运动，被安装于主轴的破碎壁在臼壁之下进行旋进运动，每次转动都使破碎壁与臼壁的间隙宽窄地变化。被投入入口料斗的原石，向形成于破碎壁与臼壁之间的破碎室落下，在破碎壁与臼壁之间被捕捉。在主轴旋转而破碎壁与臼壁之间变窄时，进行原石的压碎。

然后，在破碎壁与臼壁的间隔打开（扩展）时，原石在破碎室内向破碎壁与臼壁的间隔更窄的部分落下，在破碎壁与臼壁之间再次变窄时，被压碎得更细。原石反复进行压碎与落下而逐渐变细，成为预定粒度的产品而通过破碎壁与臼壁的间隙落到破碎室的地板上，从底的开口向机外排出。

旋转式破碎机向承受较大负荷的主轴与偏心轴套周围供给润滑油，以使主轴能够圆滑地进行旋进运动。但是，破碎机的运转中在破碎室中充满破碎粉等灰尘。因此如果灰尘混入润滑油，则润滑性能劣化，产生更换润滑油的必要，具有引起轴承的破损的危险等。因此，需要在主轴周围具备与破碎室隔离的防尘结构，以确保轴承的健全性，维持稳定的运转。

图9所示的旋转式破碎机，具有固定有破碎壁的破碎壁芯的背面的凸球面与设置于框架组件的破碎壁支撑台的凹球面滑动的滑动部。由该滑动部支撑，破碎壁进行旋进运动。另外，在破碎壁支撑台的滑动部，施加了摩擦较小的片状衬垫。润滑油从滑动部填充于内侧的油室。润滑油使主轴与偏心轴套润滑，并且浸润于滑动部而缓和摩擦。

另外，在环绕收纳着偏心轴套的框架组件的轴部上边外边缘而设置的分隔板与破碎壁芯的檐的内周之间，嵌有防止破碎室的灰尘向主轴侧进入的防尘密封圈。换而言之，以在下端将分隔板与破碎壁芯之间的空隙密封的方式，设置有防尘密封圈。

在形成于滑动部与分隔板之间的环状空间中，连接有回收积存于底部的循环油的配管。另外，为了避免形成负压，向环状空间供给空气，防止灰尘的进入。

防尘密封圈，是向外侧向上方倾斜的薄板状的圆环（圆圈）。防尘密封圈，套入于分隔板的外侧，形成与破碎壁芯的底面平行的凸缘。防尘密封圈被配置成使凸缘的上表面与破碎壁芯的檐的下边缘相对。使凸缘的下表面与从下方按压该凸缘的下表面的防尘圈盖的上表面面接触，防止泄漏。防尘圈盖，被卡定于破碎壁芯的檐的下边缘，形成与破碎壁芯的底面平行的嵌合槽。在主轴偏心旋转的期间，该嵌合槽夹着防尘密封圈而滑动。由此，将与破碎室的通气隔断，防止灰尘混入环状空间。

因为伴随着主轴的旋转嵌合槽进行旋进运动，所以为了确保更高度的气密，优选将防尘密封圈的下表面与防尘圈盖的上表面形成为相同曲率的球面而面接触。但是，在防尘密封圈的直径较大的情况下曲率半径变大，所以也可以将防尘密封圈的下表面与防尘圈盖的上表面近似为平面。

然而，防尘密封圈被按压于嵌合槽。因此防尘密封圈随着主轴的转动而与嵌合槽一起旋转而在分隔板的周围滑动。因此，在长时间运转时，分隔板的外面磨损并且防尘密封圈的内径部分磨损，在分隔板与防尘密封圈之间产生间隙。结果，环状空间的空气封入压下降，灰尘进入从而将从环状空间回收的润滑油污染。结果，需要提早进行润滑油的更换。

另外，防尘密封圈的上表面与下表面也因为与嵌合槽的剧烈的摩擦运动而发生磨损。因此，需要以适当的频率更换防尘密封圈。

因此，以往，例如分隔板在直径磨损2mm程度的时候更换。另外防尘密封圈也将与分隔板产生2mm左右的间隙、上表面和/或下表面磨耗2mm左右的时间点设为目标而更换为新品。

另外，分隔板和/或防尘密封圈的更换成为伴随着装置的解体作业与组装作业的繁重作业，所以通常还是与伴随着解体组装作业的破碎壁和/或臼壁的更换作业一起进行。