[发明专利]挤出模具用定型块定向装配水箱槽装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤出模具用定型块定向装置，尤其涉及用于定型冷却用的涡流真空水箱的水箱槽。

背景技术

挤出模是生产塑料型材的设备。挤出模具由模头、定型模、水箱三部分组成，由模头挤出的熔坯通过定型模具真空定型与冷却，最终达到我们理想的门窗用型材制品。其挤出过程是一个动态过程。挤出速度越高，生产效率就越高，为使型材充分的冷却，挤出模具需要带有涡流真空水箱及其带有成型作用的水箱块（即定型块）。定型块内腔成型是按制品形状的不同设计而成，定型块外形尺寸是一致不变的。水箱及其水箱槽的大小因其通用性亦是与定型块外形尺寸相匹配不变的。几十块定型块要按线型排布依次插在水箱的水箱槽体中。本着提高效率，这就要求定型块需方便、快捷、准确地插入水箱槽中，水箱的插槽或卡槽宽度尺寸一般要设计的比水箱块厚度尺寸大。且机加工的因素，水箱块的板厚存在误差。两种情况都会使水箱块与插槽间有缝隙。虽然操作人员能轻易将定型块放入涡流真空水箱，但不能保证放置方向的准确。比如在水箱中间或后部，定型块放置错误而又未及时发现，在动态的挤出过程中，出现挤出机抖动、型材扭曲，甚至堵模无法正常挤出。需停车，重新调整。费时费力费物料。这就要求定型块如何在水箱槽中快速准确定向，成为关系到水箱是否实用的关键因素之一。通常水箱槽中的定型块插槽与水箱块间不作特别处理，水箱块直接插入插槽中。操作人员除了需熟悉所操作的挤出机，还要正确掌握挤出模具的装配情况，后者需培训、多年工作经验、责任心等要求高，傻瓜式操作应用显得尤其必要。这就要求一种实用、操作简单，能使水箱块与水箱插槽准确快速装配的装置。

发明内容

本发明的目的就是解决挤出模具定型块在插入现有的水箱槽中容易装反出错，影响挤出的问题，为此提供一种用于涡流真空水箱的可迅速定向的水箱槽装置。

本发明采用的技术方案是：挤出模具用定型块定向装配水箱槽装置，该装置包括水箱和位于水箱插槽内的若干块定型块，其特征是所述定型块通过精确定向装置在水箱内定向定位。

采用上述技术方案，通过精确定向装置使定型块准确定位在水箱内，从而杜绝装错方向或位置不准确。

上述的精确定向装置包括设置在水箱底部并与水箱底部固连为一体的条形凸台和开设在定型块底部并在凸台的对应位置的凹槽，所述凸台与凹槽的宽度相适配。该精确定向装置在定型块插入水箱内时即可通过凸台卡入凹槽，从而实现精确定向定位。

为防止定型块插错方向，上述的凸台偏置于水箱底部中心线。当定型块放错方向时，凸台即不能卡入凹槽，从而防止插错方向。

综上所述，本发明有益效果是：该技术方案是一种方便快捷的傻瓜式操作，确保操作人员迅速有效插入定型块且对操作人员要求不高，大大提高生产效率；本发明还具有定型块的定位精度高，有力保障挤出模具的连续安全生产。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为图1无水箱盖的俯视图；

图3为本发明水箱的截面图；

图4为本发明定型块示意图；

图中，1、水箱槽，2、定型块， 3、凸台，4、凹槽，5、水箱盖。

具体实施方式

    本实施例挤出模具用定型块定向装配水箱槽装置，如图1、图2所示，该装置包括水箱1和位于水箱1插槽内的若干块定型块2，水箱1的上方是封住水箱1的水箱盖5，水箱盖5铰接在水箱1的一侧。本发明的定型块2通过精确定向装置在水箱1内实现精确定向。该精确定向装置如图3、图4所示，它包括设置在水箱1底部并与水箱底部固连为一体的条形凸台3和开设在定型块2底部并在凸台的对应位置的凹槽4，使得定型块2在插入水箱1的插槽后凸台3位于凹槽4内，同时凸台3与凹槽4的宽度要相适配，也就是凸台3位于凹槽4内凸台3两侧的间隙尽量小，达到精确定位，但也不要过紧，给取出定型块2带来困难。凸台3偏置于水箱1底部中心线，随之凹槽4也偏置于定型块2的一侧，这样定型块2在插错方向时将会产生干涉，从而阻止定型块1插错方向。为达到更好的配合效果，凸台3的顶部为弧面过渡，凹槽4为矩形槽。