[发明专利]聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织合成革领域。

背景技术

传统的合成革使用全棉或聚酯/棉纱作基布，此种合成革具有较好的尺寸稳定性、透气性强，但其弹性较差，平整度、均匀度、表面风格不理想。目前这种合成革只能作为中、低档产品，而作为高档合成革就不能胜任。

发明內容

本发明的目的就是针对传统的合成革上述之不足而提供一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革及加工工艺。

聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革，它由聚酰胺纤维和聚酯纤维组成；其重量份配比为：

聚酰胺纤维35-45   聚酯纤维55-65。

加工工艺如下：

A. 纤维混合:将聚酰胺纤维和聚酯纤维混合成复合纤维，

B. 织布：用复合纤维织成双层织物；

C. 碱处理：将双层织物放置在液碱中浸泡50-70分钟，液碱浓度为18-22g/L，温度为90-110℃；

D.染色：将碱处理后的双层织物放置在液碱使用分散染料、酸性染料上色，室温加料，逐渐升温至125-135℃保温35-45分钟以上，然后水洗，并烘干；

E. 浸轧、预烘、焙烘：将染色后的双层织物通过浸轧焙烘法进行浸轧、预烘、焙烘；

F. 柔软整理: 将焙烘后的双层织物用柔软剂氨基聚硅氧烷乳液和端羟基聚硅氧烷乳液进行柔软整理；

G.起绒：将柔软整理后的双层织物通过起毛机进行起绒整理；

f）H.成品定型：将起绒后的双层织物在温度183-188℃下定型，定型时间控制在30±5秒。

本发明优点：本聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革发挥了超细纤维超强的吸水性作用，使得超细PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而无论从内部微观结构，还是外观质感、物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美。

具体实施方式

    本发明具体加工工艺如下：

A. 纤维混合:将聚酰胺纤维和聚酯纤维混合成复合纤维，其重量份配比为：

聚酰胺纤维35-45   聚酯纤维55-65；

B. 织布：用复合纤维织成双层织物 (两层单面组织由连接纱连接在一起形成的一类经编织物称双层织物，层织物具有表经,里经两个系统的经纱,可以采用多种结构方式分别与表纬,里纬两个系统的纬纱交织而成，如在两层单面组织的两侧边缘，由连接纱连接，形成筒状经编织物；或由中梳在前后针床上都作针前垫纱，形成两层单面组织之间的多线稳定连接。经编双层织物的两面均显露正面线圈主干，延展线夹在两层之间，此类织物可形成双层平织物、筒状织物、空气层织物、割绒织物等多类经编织物）

C. 碱处理：将双层织物放置在液碱(液体氢氧化钠)中浸泡50-70分钟，液碱浓度为18-22g/L，温度为90-110℃；

D.染色：将碱处理后的双层织物放置在液碱使用分散染料、酸性染料上色，室温加料，逐渐升温至125-135℃保温35-45分钟以上，然后水洗，并烘干；

E. 浸轧、预烘、焙烘：将染色后的双层织物通过浸轧焙烘法进行浸轧、预烘、焙烘；

F. 柔软整理: 将焙烘后的双层织物用柔软剂氨基聚硅氧烷乳液和端羟基聚硅氧烷乳液进行柔软整理；

G.起绒：将柔软整理后的双层织物通过MA876A起毛机进行起绒整理，使其手感更加柔软；

H.成品定型：将起绒后的双层织物在温度183-188℃下定型，定型时间控制在30±5秒。