[发明专利]一种复合弹簧拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合弹簧拉伸模具。

背景技术

   现有拉伸冲孔模具都是利用模具内的弹簧进行拉伸复位，一般模具内只安装有一个弹簧。由于复位弹簧长时间工作导致弹力减弱且不能复位到底，造成制件与模具内腔长时间摩擦，从而使模具使用寿命下降，人工维护成本升高。

发明内容。 

本发明要解决的技术问题是提供一种延长模具使用寿命，降低人工维护成本的复合弹簧拉伸模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种复合弹簧拉伸模具，包括下模板，及设置在下模板上方的凸模固定板，及贯穿下模板和凸模固定板的卸料螺钉，及设置在凸模固定板上方的落料凹模，及设置在下模板上方的拉伸凸模，及设置在落料凹模上方的卸料板，及设置在卸料板右上方的A弹簧和设置在卸料板左上方的B弹簧，及设置在落料凹模内部的挡料销，及设置在拉伸凸模上方的凹凸模和压边圈，及设置在B弹簧上方的凸凹模固定板，及设置在凸凹模固定板上方的垫板，及设置在垫板上方的上模座，及设置在上模座上方的模柄。

作为优选，所述模柄从上模座内部延伸到外部。

作为优选，所述A弹簧和B弹簧分别位于模具中心处的左右两侧。

作为优选，所诉卸料螺钉延伸出下模板的下方。

本发明的有益效果是：由于所述模具利用两侧弹簧的结构特点，使模具拉伸后能彻底回复，避免制件与模具之间的相互摩擦，能延长模具的使用寿命，降低人工维护成本。

附图说明

图1为本发明一种复合弹簧拉伸模具的剖视图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种复合弹簧拉伸模具，包括下模板1，及设置在下模板1上方的凸模固定板2，及贯穿下模板1和凸模固定板2的卸料螺钉14，及设置在凸模固定板2上方的落料凹模3，及设置在下模板1上方的拉伸凸模4，及设置在落料凹模3上方的卸料板5，及设置在卸料板5右上方的A弹簧8和设置在卸料板5左上方的B弹簧15，及设置在落料凹模3内部的挡料销13，及设置在拉伸凸模4上方的凹凸模12和压边圈11，及设置在B弹簧15上方的凸凹模固定板10，及设置在凸凹模固定板10上方的垫板9，及设置在垫板9上方的上模座6，及设置在上模座6上方的模柄7。

所述模柄7从上模座6内部延伸到外部。所述A弹簧8和B弹簧15分别位于模具中心处的左右两侧。所诉卸料螺钉14延伸出下模板1的下方。

当模具工作时，板料以挡料销13定位，模具下压，凸凹模外形和落料凹模3进行落料，下料卡在凹模3中，同时拉伸凸模4和凸凹模12对下料进行拉伸，上模离开，A弹簧8和B弹簧15恢复弹性促使卸料板5对板料卸料，压边圈11一直压料直到凸凹模10离开工件，卸料螺钉14对料件进行卸料工作。

本发明的有益效果是：由于所述模具利用两侧弹簧的结构特点，从而模具拉伸后能彻底回复，避免制件与模具之间的相互摩擦，能延长模具的使用寿命，降低人工维护成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。