[发明专利]一种球团布料机

说明书

技术领域

本发明涉及物料铺设装置的结构技术领域，具体为一种球团布料机。

背景技术

低温还原镍铁，一种全新的红土矿冶炼镍铁工艺，此工艺将红土矿粉、还原煤粉、萤石粉、返矿粉以及部分粘结剂按照一定比例充分混合后经压球机压制成含碳球团，然后经布料进入隧道窑进行镍铁生产。隧道窑台车的布料分两部分进行，首先台车经过铺底料布料机，当台车进入到铺底料机指定位置后布料机构开始按照设定程序工作，台车匀速通过布料机时完成布料工作后，布料机构停止运行。等待下一台台车进入。完成铺底料布料的台车继续前进至球团布料仓下方，打开球团布料仓向下方出料完成铺设，球团布料仓出球团不均匀，进而导致球团的铺设不均匀，使得后续工艺加工出的低温还原镍铁质量低。

发明内容

针对现有上述缺陷，本发明提供了一种球团布料机，其使得球团出料均匀，使得球团的铺设均匀，使得后续工艺加工出的低温还原镍铁的质量好。

一种球团布料机，其技术方案是这样的：其包括上部球团仓、下部台车，其特征在于：所述上部球团仓连通球团进料口，所述球团进料口为的下方为逐渐收口的料仓，所述料仓的下方为滚筒装置，所述滚筒装置的外表面均布有和轴向平行的圆钢，所述圆钢焊接连接所述滚筒装置的外表面，所述料仓的一侧侧壁的下部设置有档料块，所述圆钢的外端部紧贴档料块的内壁，所述料仓的另一侧壁下方设置有侧盖板，所述侧盖板的内壁和所述圆钢的外端部之间留有间距，所述间距连通下方的出料口，所述出料口朝向所述下部台车的上端面，所述料仓的另一侧的侧壁的下端面和所述滚筒装置的外壁间留有间隔，调节块装于所述料仓的另一侧的侧壁，调节块的下端外露于所述料仓的另一侧的侧壁的下端面。

其进一步特征在于：所述调节块的紧贴所述料仓的位置开有纵向的导向槽，限位螺丝贯穿所述导向槽后紧固于所述料仓的另一侧的侧壁，所述料仓的另一侧的侧壁的上部设置有定位座，双头调节螺丝贯穿所述定位座的贯穿孔后紧固连接所述调节块的上部连接板；

所述出料口的宽度小于所述下部台车的宽度；

所述滚筒装置的内部转轴外接有驱动装置，所述驱动装置具体为装有变频电机的空心轴平行齿轮减速机；

所述下部台车运行的轨道的两侧的机架上分别安装有对射式感应器，其为成对安装。

采用本发明的结构后，当下部台车进入到球团布料机指定位置后布料机构开始布料，台车匀速通过布料机时完成布料工作后，布料机构停止运行，等待下一台台车进入，其使得球团出料均匀，使得球团的铺设均匀，使得后续工艺加工出的低温还原镍铁的质量好；且由于调节块的存在，球团的数量可根据实际情况进行调整，其通用性好。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2是球团布料机安装的主视图结构示意图；

图3是图1的A-A向剖视放大结构示意图。

具体实施方式

见图1～图3，其包括上部球团仓1、下部台车2，上部球团仓1连通球团进料口3，球团进料口3为的下方为逐渐收口的料仓4，料仓4的下方为滚筒装置5，滚筒装置5的外表面均布有和轴向平行的圆钢6，圆钢6焊接连接滚筒装置5的外表面，料仓4的一侧侧壁7的下部设置有档料块8，圆钢6的外端部紧贴档料块8的内壁，料仓4的另一侧壁下方设置有侧盖板9，侧盖板9的内壁和圆钢6的外端部之间留有间距，间距连通下方的出料口10，出料口10朝向下部台车2的上端面，料仓4的另一侧的侧壁11的下端面和滚筒装置5的外壁间留有间隔，调节块12装于料仓4的另一侧的侧壁11，调节块12的下端外露于料仓4的另一侧的侧壁11的下端面。调节块12的紧贴料仓4的位置开有纵向的导向槽13，限位螺丝14贯穿导向槽13后紧固于料仓4的另一侧的侧壁11，料仓4的另一侧的侧壁11的上部设置有定位座15，双头调节螺丝16贯穿定位座15的贯穿孔后紧固连接调节块12的上部连接板；出料口10的宽度W小于下部台车2的宽度L；滚筒装置5的内部转轴17外接有驱动装置，驱动装置具体为装有变频电机的空心轴平行齿轮减速机18；下部台车2运行的轨道的两侧的机架19上分别安装有对射式感应器20，对射式感应器20为成对安装。