[发明专利]橡胶板测厚及压薄机

说明书

技术领域

本发明创造属于橡胶板加工设备领域，尤其是造涉及橡胶板测厚及压薄机。

背景技术

现有的橡胶板生产时使用通常以卷为单位，生产出的橡胶板通常都超过100米。现在通过手工挑选厚度超标的成卷橡胶板工作量巨大，同时操作过程也需要一些大型设备辅助，进行橡胶板卷的打开和收起。

现有的整卷橡胶板如果局部出现厚度超厚的情况，需要将整卷橡胶板作为质量缺陷产品取出。这样的后果就是造成了极大的资源浪费，提高了生产成本。对于这种缺陷产品没有解决办法。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供橡胶板测厚及压薄机，特别适合于对生产出的橡胶板进行测厚并且对超厚的橡胶板进行压薄工序。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

橡胶板测厚及压薄机，包括机架，还包括安装在机架上的收料轴、固定辊、压辊和动力单元；

所述固定辊和压辊平行设置，橡胶板通过两者间的缝隙后压薄并卷到所述收料轴上，且固定辊和压辊内设有加热部件；

所述压辊两端分别设有压辊安装快，并通过压辊安装快与机架连接，压辊安装快的上下调节可改变固定辊和压辊两者间的缝隙大小；

所述动力单元带动收料轴旋转进行橡胶板收料，动力单元带动固定辊和压辊反方向转动对橡胶板进行压薄。

进一步的，还包括手轮和丝杠，所述丝杠穿过机架分别连接压辊安装快和手轮，转动手轮调整压辊的上下位置。

进一步的，还包括厚度表，设置在机架上，度数为固定辊和压辊间缝隙的大小。

进一步的，所述加热部件为电热丝。

进一步的，所述丝杠为滚珠丝杠。

本发明创造具有的优点和积极效果是：测厚的同时可以对超过厚度要求的橡胶板进行拉长拉薄。这种测试的同时完成了缺陷修复工作的设计，在保证产品质量同时还提高了生产效率。

附图说明

图1是该发明创造的装配示意图。

图中：

1-机架；2-收料轴；3-固定辊；4-压辊；5-手轮；6-压辊安装快；7-丝杠；8-厚度表；9-加热部件。

具体实施方式

如图1所示，橡胶板测厚及压薄机，包括机架1，还包括安装在机架1上的收料轴2、固定辊3、压辊4和动力单元；

所述固定辊3和压辊4平行设置，橡胶板通过两者间的缝隙后压薄并卷到所述收料轴2上。且固定辊3和压辊4内设有加热部件9。

加热部件9设置的目的一方面能软化橡胶板使其在收料轴2上的成卷更加顺畅快速。另一方面，对于需要压薄的橡胶板，必须对其进行加热才能通过拉伸使其拉长和压薄。

所述压辊4两端分别设有压辊安装快6，并通过压辊安装快6与机架1连接，压辊安装快6的上下调节可改变固定辊3和压辊4两者间的缝隙大小。

固定辊3和压辊4之间的缝隙大小可以调节，就可以完成不同厚度的橡胶板进行该压薄成卷的工序。

所述动力单元带动收料轴2旋转进行橡胶板收料，动力单元带动固定辊3和压辊4反方向转动对橡胶板进行压薄。

还包括手轮5和丝杠7，所述丝杠7穿过机架1分别连接压辊安装快6和手轮5，转动手轮5调整压辊4的上下位置。

还包括厚度表8，设置在机架1上，度数为固定辊3和压辊4间缝隙的大小。

所述加热部件9为电热丝。电热丝的加热速度相对较快，同时也有很高的加热温度。

所述丝杠7为滚珠丝杠。滚珠丝杠能很好的保证位置调整的精度。提高加工准确性。

工作过程：在使用时将整卷的橡胶板拉出一头伸入到固定辊3和压辊4之间的缝隙。穿入前旋转手轮5将固定辊3和压辊4之间缝隙拉大，便于橡胶板的穿入。穿入后将橡胶板端部固定在收料轴2上，并且旋转手轮5使得固定辊3和压辊4之间缝隙恰好为所需要控制的橡胶板的最大厚度数值。此时可以通过标准塞规测量缝隙大小，或者使用机架1上设置的厚度表8进行度数并调节。

启动加热部件9和动力单元，橡胶板快速通过固定辊3和压辊4之间缝隙，厚度小于要求厚度的可以顺利被收料轴2收起成卷。出现厚度大于最大厚度要求的部分，固定辊3和压辊4对其进行的挤压。配合收料轴2转动时的拉力，可以将橡胶板厚度降低并拉长，最终又收料轴2收起成卷。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。