[发明专利]一种锥螺纹加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种锥螺纹加工方法。

背景技术

攻丝是零件加工过程中不可缺少的工序。锥螺纹的质量很大程度的关系的可设备组装的好坏，和设备运行过过程中的整体状态。

传统的加工锥螺纹的过程会发生超差过大，加工后不合格等各种问题。

发明内容

本发明的目的是一种螺纹加工方法，本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。

采用的技术方案是：

一种螺纹加工方法，包括以下步骤：

第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米-5微米。

第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。

五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1-2毫米。

主轴转速是100-200rpm。

第三步、螺纹的螺旋升角为10-25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。

其优点在于：

本方法加工过程中不会发生超差过大的情况，能保证在规定的公差范围内，提高了加工质量和设备的质量，增强了自锁能力。

具体实施方式

实施例1

一种螺纹加工方法，包括以下步骤：

第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为2微米。

第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。

五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1毫米。

主轴转速是100rpm。

第三步、螺纹的螺旋升角为10度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。

实施例2

一种螺纹加工方法，包括以下步骤：

第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为5微米。

第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。

五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为2毫米。

主轴转速是200rpm。

第三步、螺纹的螺旋升角为25度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。

实施例3

一种螺纹加工方法，包括以下步骤：

第一步、计算得到，锥螺纹牙型角的角度公差为3微米。

第二步、使用五轴联动的数控中心加工，使用卡盘固定螺杆。切削速度为1.738mm ，每齿进给量为0.062mm ， 切削刃处进给量为654mm/min，螺距1.67mm。

五轴联动的数控中心加工可以实现螺旋插补铣加工，铣削中选择沿圆周方向切割，公差为1.3毫米。

主轴转速是1200rpm。

第三步、螺纹的螺旋升角为16度。加工完成后，去毛刺，涂抗氧化油，密封保存。