[发明专利]水泥制造设备中的二氧化碳气体的回收方法和回收设备以及水泥的制造方法在审
申请号: | 201310634608.5 | 申请日: | 2010-10-12 |
公开(公告)号: | CN103693644A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 岛裕和;樋口直宽;高山佳典;小松卓哉;王俊柱 | 申请(专利权)人: | 三菱综合材料株式会社 |
主分类号: | C01B31/20 | 分类号: | C01B31/20 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 郭煜;孟慧岚 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水泥 制造 设备 中的 二氧化碳 气体 回收 方法 以及 | ||
1.水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其为用于对将水泥原料以第1预热器预热后供给至内部保持在高温气氛的水泥窑进行烧成的水泥制造设备中产生的CO2气体进行回收的方法,其特征在于,将从上述第1预热器取出的煅烧前的上述水泥原料供给至加热至煅烧温度以上进行了蓄热的蓄热煅烧炉进行煅烧,将经煅烧的上述水泥原料供给至上述水泥窑,同时对上述蓄热煅烧炉内由上述水泥原料的煅烧而产生的CO2气体进行回收。
2.权利要求1所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,设置多个上述蓄热煅烧炉,在其中至少1个蓄热煅烧炉进行上述水泥原料的煅烧时,将其它蓄热煅烧炉的至少1个加热至煅烧温度以上进行蓄热,通过多个上述蓄热煅烧炉交替地重复进行该操作,对由上述水泥原料的煅烧而产生的CO2气体进行回收。
3.权利要求1或2所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,使粒径大于上述水泥原料的热介质填充于上述蓄热煅烧炉。
4.权利要求3所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,上述热介质是通过上述水泥窑中进行烧成而得的水泥熟料、二氧化硅、生石灰中的任一者。
5.权利要求1~4中任一项所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,将从上述第1预热器取出的煅烧前的上述水泥原料、和经与上述第1预热器相独立的第2预热器预热的煅烧前的其它水泥原料供给至上述蓄热煅烧炉,同时将上述蓄热煅烧炉内产生的CO2气体用作上述第2预热器的热源后进行回收。
6.权利要求1~5中任一项所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,利用将上述水泥原料供给至上述蓄热煅烧炉进行煅烧时产生的CO2气体而使上述水泥原料流动化,由此使经煅烧的上述水泥原料从上述蓄热煅烧炉溢流而供给至上述水泥窑。
7.权利要求1~5中任一项所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,使上述水泥原料伴随在将上述水泥原料供给至上述蓄热煅烧炉进行煅烧时产生的CO2气体中,利用粒子分离装置使上述水泥原料与CO2气体分离,将经煅烧的上述水泥原料供给至上述水泥窑。
8.权利要求1~7中任一项所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,将上述蓄热煅烧炉内经煅烧的上述水泥原料的一部分返回至上述第1预热器。
9.权利要求8所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收方法,其特征在于,使上述水泥原料的一部分与空气进行热交换,将降温的该水泥原料返回至上述第1预热器,同时将经加热的上述空气供给作为上述蓄热煅烧炉中的燃烧用空气。
10.水泥制造设备中的CO2气体回收设备,其是用于对具备预热水泥原料的第1预热器、和对被该第1预热器预热的上述水泥原料进行烧成的水泥窑的制造设备中产生的CO2气体进行回收的设备,其特征在于,具备:从上述第1预热器取出煅烧前的上述水泥原料的取出管、在被导入由该取出管取出的上述水泥原料的同时加热至上述水泥原料的煅烧温度以上进行蓄热的蓄热煅烧炉、将在上述蓄热煅烧炉中煅烧的上述水泥原料的一部分返回至上述第1预热器或上述水泥窑的返回管、以及对上述蓄热煅烧炉内产生的CO2气体进行回收的CO2气体排气管。
11.权利要求10所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收设备,其特征在于,具备:与上述第1预热器相独立地设置以预热其它水泥原料的第2预热器、和将经该第2预热器预热的煅烧前的上述其它水泥原料供给至上述蓄热煅烧炉的移送管,且来自上述蓄热煅烧炉的上述CO2气体被导入作为上述第2预热器的热源。
12.权利要求10或11所述的水泥制造设备中的CO2气体的回收设备,其特征在于,具备多个上述蓄热煅烧炉。
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