[发明专利]一种生产大断面铝合金散热片的工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝合金制造领域，涉及一种生产铝合金散热片的工艺，特别涉及一种生产大断面铝合金散热片的工艺。

背景技术

铝合金具有质量轻，强度高，耐磨性好，加工后不易变形等优点，在汽车、航空航天、航运等领域应用十分广泛。由于铝合金制成的散热片具有质量轻，导热率高的优点，目前已经被广泛的应用在机械、电气等多个领域。常见的铝合金散热片的截面图如图1所示，包括铝合金底板1、位于底板1上并与底板1垂直的多个彼此平行的散热块2；目前普遍采用挤压成型的方法生产铝合金散热片，而且相应技术已经较为成熟。但是，对于大断面薄壁多齿铝合金散热片（如图2所示：包括铝合金底板1、位于底板1上并与底板1垂直的多个彼此平行的散热块2和设置在散热快2上的散热凸起3；其断面宽度大于350mm，散热块2的厚度小于6mm），现有的生产工艺很难满足产品对尺寸公差和表面质量的要求。

因此，有必要开发一种生产大断面铝合金散热片的工艺，以满足使用要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生产大断面铝合金散热片的工艺，该方法生产的铝合金散热片的尺寸公差小，表面质量高，能够满足使用要求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产大断面铝合金散热片的工艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后铝合金质量配比如下：Si：0.30～0.40%，Fe：0.18-0.22%，Cu：0.03-0.05%，Mn：0.03-0.05%，Mg：0.48～0.58%，Cr：0.03-0.05%，Zn：0.03-0.05%，Ti：0.04-0.06%，Al：余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8-1.8m/min，挤压成型时铸棒温度为510±15℃，铸棒前后端温差介于25℃-35℃，模具温度为500℃±15℃，挤压筒温度为450℃±15℃。

进一步，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。

进一步，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0.5%～1.5%。

进一步，所述时效处理步骤中时效温度为170-180℃，时效时间为7.5-8.5h。

进一步，成分优化后铝合金质量配比如下：Si：0.33～0.38%，Fe：0.20%，Cu：0.04%，Mn：0.04%，Mg：0.51～0.56%，Cr：0.05%，Zn：0.04%，Ti：0.05%，Al：余量。

进一步，所述挤压成型步骤中挤压速度为1.0-1.6m/min，挤压成型时铸棒温度为510±10℃，模具温度为500℃±10℃，挤压筒温度为450℃±10℃。

本发明的有益效果在于：采用本发明生产大断面散热片的工艺，可以合格的生产出断面尺寸大于450mm，齿厚度小于2mm的散热片，产品的表面质量以及尺寸公差均符合使用标准。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为普通铝合金散热片截面图；

图2为本发明生产的大断面薄壁多齿铝合金散热片截面图。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细的描述，以下实施例中的比例均为质量百分比。

实施例1：

本实施例生产大断面铝合金散热片的工艺，依次包括成分优化、浇注制坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，所述成分优化步骤优化后铝合金成分及质量配比如下：Si：0.30%，Fe：0.22%，Cu：0.03%，Mn：0.05%，Mg：0.48%，Cr：0.05%，Zn：0.03%，Ti：0.06%，Al：余量；所述挤压成型步骤中挤压速度为0.8m/min，挤压成型时铸棒温度为525℃，铸棒前后端温差为25℃，模具温度为485℃，挤压筒温度为465℃。

作为本实施例的改进，挤压成型步骤所得型材出模后即进行淬火，淬火方式为风冷。

作为本实施例的改进，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1.0%。

作为本实施例的改进，所述时效处理步骤中时效温度为175℃，时效时间为8h。

实施例2：