[发明专利]一种气气全焊接板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种气气全焊接板式换热器，适应于石油化工等装置高温气相介质与低温气相介质换热，实现热量回收利用。

背景技术

目前，气气换热器多为两种介质间的传热，如常见的气气换热器有热管式.列管式.蓄热式及板翅式，该类型换热器普遍存在换热效率低，体积庞大，设备成本高，占地面积大，投资成本高的问题。现有换热器易积灰，且一旦积灰难以清理。以波纹板片作为传热元件的换热设备随着科技的发展逐步成熟，由于其具备管式换热器不可替代的优点，逐步替代管式换热器，成为换热器发展主流方向。

四边形传热板片，包括导流区和传热区，所述板片上下两端为三角形导流区，中间部分为矩形状或近似矩形的传热区，所述板片整体外形呈平行四边形或近似平行四边形，所述板片的三角形导流区的两个外侧边分别为不同介质的进出通道。所述板片内介质的流通通道为一条由上三角形导流区水平位置的左边至下三角形导流区水平位置的右边，另一条由上三角形导流区垂直位置的上边至下三角形导流区垂直位置的下边。 

由于设置了上下两端为三角形导流区，中间部分为矩形状或近似矩形的传热区，所述板片整体外形呈平行四边形或近似平行四边形，所述板片的三角形导流区的两个外侧边分别为不同介质的进出通道，既比矩形的逆流板型减小了压降，使得流体分布均匀，无死区，阻力损失较小，而又可以卷板连续下料，使得材料利用率提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用纯逆流换热，传热效率高.体积小.重量轻.长周期运行可靠且成本低.投资省.不易积灰的气气全焊接板式换热器。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种气气全焊接板式换热器，包括箱体，设于箱体内的热交换部件，与热交换部件连接的热介质入口管箱，热介质出口管箱，冷介质入口管箱及冷介质出口管箱，所述热交换部件为立式放置的四边形传热板组模块。

所述热介质入口管箱和冷介质出口管箱相对热介质出口管箱和冷介质入口管箱分别位于箱体上.下两端，并相互交错设置。

所述四边形传热板组模块由多件四边形传热板对叠合固接或拼接而成，所述四边形传热板对是由四边形传热板片对称合扣后焊接而成的一个板式管状结构。

所述的箱体上设有人孔，人孔设置于四边形传热板组模块上下两端。

本发明的有益效果是： 

本发明采用立式放置的四边形传热板组模块为传热元件，换热介质附着于板片上的灰尘杂质，由于自重而掉落，且板片表面光滑且无流动死区，吹灰方便，便于设备日常的维护和清理，彻底解决了设备积灰问题。四边形传热板组模块采用纯逆流波纹板片，热介质与冷介质在板片两侧呈纯逆流。板片波纹在加强传热的同时还具有导向、支撑作用。板片叠合后在板片两侧分别形成热介质通道与冷介质通道，波纹相互接触，这种相互支撑的结构也对板片承受介质压力的能力起到加强作用，同时使设备结构紧凑，体积小，降低设备制造成本。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2为本发明波纹板片结构示意图。

图中：1.箱体，2.热介质入口管箱，3.热介质出口管箱，4.冷介质入口管箱，5.冷介质出口管箱，6. 四边形传热板组模块，7.人孔，

601.分布导流区，602.换热区，603.分布导流区，

A.热介质通道，A’.换热后低温热介质，B.冷介质通道，B’.换热后高温冷介质。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括箱体1，设于箱体内的热交换部件，与热交换部件连接的热介质入口管箱2，热介质出口管箱3，冷介质入口管箱4及冷介质出口管箱5，所述热交换部件为立式放置的四边形传热板组模块6。

所述热介质入口管箱和冷介质出口管箱相对热介质出口管箱和冷介质入口管箱分别位于箱体上.下两端，并相互交错设置。

所述四边形传热板组模块由多件四边形传热板对叠合固接或拼接而成，所述四边形传热板对是由四边形传热板片对称合扣后焊接而成的一个板式管状结构。