[发明专利]洗衣机的絮凝剂漏料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种投放装置，尤其是一种洗衣机的絮凝剂漏料装置，属于洗衣机投放装置领域。

背景技术

洗衣机上尚无絮凝剂的投放装置。在絮凝剂投放过程中，需要实现絮凝剂的定量投放，并且在投放过程中需要对结块的絮凝剂的打碎以保证投放顺利。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝剂漏料装置，能够实现絮凝剂的定量投放及投放过程中的结块打碎。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机的絮凝剂漏料装置，包括料盒、漏料罗盘、搅拌叶轮和驱动装置。

料盒的底部安装所述漏料罗盘，料盒中安装所述搅拌叶轮，搅拌叶轮连接驱动装置，搅拌叶轮的底部与漏料罗盘的上表面紧密配合，漏料罗盘上设有投放孔，搅拌叶轮转动时可间歇性地遮盖投放孔。

进一步的，还包括反应器，所述反应器安装在漏料罗盘的下方，料盒与反应器通过漏料罗盘上的投放孔连通。

投放孔位于靠近漏料罗盘与料盒连接处的位置。

搅拌叶轮的顶部为中心高外侧低的斜面。搅拌叶轮通过旋转轴连接驱动装置，驱动装置设置于料盒内部上端的固定架上。

料盒顶部安装有料盒盖。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明洗衣机的絮凝剂漏料装置，采用料盒里面设置搅拌叶轮搅拌絮凝剂，通过漏料罗盘上的投放孔投放絮凝剂。搅拌叶轮搅拌时，转动的搅拌叶轮可以间歇性地遮挡投放孔，同时，搅拌叶轮的搅拌可以防止絮凝剂产生结块的现象。料盒顶部的料盒盖可以使料盒密闭，防止絮凝剂受潮。

在投放孔被搅拌叶轮遮挡时，絮凝剂不能从投放孔落下；在搅拌叶轮离开投放孔上方使投放孔畅通时，絮凝剂从料盒经漏料罗盘的投放孔落至反应器中，搅拌叶轮连续的转动，投放孔重复关、开的状态，实现絮凝剂的停止投放和投放动作。在不需要絮凝剂投放时，使搅拌叶轮停止转动并遮挡投放孔。

根据絮凝剂的落料速度、搅拌叶轮转动速度及转动的圈数，就可以得出搅拌叶轮每搅拌一圈时通过漏料罗盘投放孔的絮凝剂投放量及总共的投放量。本发明洗衣机的絮凝剂漏料装置既可以较好地投放絮凝剂，又可以防止絮凝剂的在投放过程中结块影响稳定性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例的洗衣机的絮凝剂漏料装置的结构示意图。

图2是图1的C—C向视图。

1、反应器，2、漏料罗盘，3、搅拌叶轮，4、料盒，5、投放孔。

具体实施方式

如图1、2所示，洗衣机的絮凝剂漏料装置，包括料盒4、漏料罗盘2、搅拌叶轮3、反应器1和驱动装置。

料盒4顶部安装有料盒盖，减少絮凝剂受潮。

料盒4底部与安装有漏料罗盘2，料盒4中安装有搅拌叶轮3，搅拌叶轮3通过旋转轴连接驱动装置，驱动装置设置于料盒内部上端的固定架上。搅拌叶轮3底部与漏料罗盘2上表面紧密配合。漏料罗盘2上设有投放孔5，搅拌叶轮3转动时可间歇性地遮盖投放孔5。

漏料罗盘2下方安装有反应器1，料盒4与反应器1通过漏料罗盘上的投放孔5连通。

在本实施例中，搅拌叶轮3的中心轴位于漏料罗盘2的中心，漏料罗盘2上有一个投放孔5。

投放孔5位于靠近漏料罗盘2与料盒4连接处的位置，即尽可能的远离搅拌叶轮的中心轴，由于投放孔远离搅拌叶轮的中心轴，这样在搅拌叶轮3转动时，搅拌叶轮3遮盖投放孔的时间较短。而如果投放孔5离搅拌叶轮3的中心轴近时，在搅拌叶轮3转动一圈时，会有更多的时间遮盖投放孔，从而影响絮凝剂的投放速度。

搅拌叶轮3的顶部为中心高外侧低的斜面，便于絮凝剂从搅拌叶轮上方洒落，减少在搅拌叶轮上的积聚。

搅拌叶轮宽度大于投放孔直径，以便能更好的遮挡投放孔，但搅拌叶轮的宽度不能过大，搅拌叶轮的宽度过大会导致搅拌叶轮转动时投放孔被遮挡的时间较长，从而影响絮凝剂的投放速度。所述搅拌叶轮的侧面为竖直面，料盒下端为圆锥形，搅拌叶轮的侧面与料盒4的锥形面之间有一夹角。

在其他实施例中，所述搅拌叶轮宽度方向的侧面为弧形面，与料盒的圆锥面相吻合，两者之间较紧密配合，这样从搅拌叶轮3顶部洒落的絮凝剂不会夹在料盒与搅拌叶轮侧面，使絮凝剂残留更少，也减少了两者之间因夹有絮凝剂而引起的摩擦力增加。