[发明专利]吸附式棱镜及高精度预埋件安装施工监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸附式棱镜及高精度预埋件安装施工监控方法，特别涉及一种通过吸附件实现便于立面构件预埋件安装施工中棱镜安装定位的吸附式棱镜及应用该吸附式棱镜实现的高精度预埋件安装施工监控方法。

背景技术

近年来，随着大型混凝土立面构件工厂法预制的发展，预制立面构件尺寸如功能需求趋于更大型方向发展，例如大型隧道沉管的管节接头防水预埋件——端钢壳则趋于超重、超大、精度要求更高的方向发展。在管节预制中，管节端钢壳安装精度要求很高（平面度≤5mm），其预埋件安装后，受安装影响以及混凝土浇筑过程中侧压力影响，其构件整体安装精度通常无法满足设计要求，而通常采用二次施工法。其安装方法主要是先安装端面预埋件基座钢板，在混凝土浇筑完成后，在安装焊接预埋件面板，然后在面板和基座之间灌浆施工。此预埋件安装工艺不能一次安装到位，后期焊接施工会导致预埋件与混凝土之间因高温产生缝隙，且预埋件钢材用量加大。

特别是在某些超大型沉管预制工程中，管节端头上的端钢壳作为管节柔性接头的关键构件，设置在沉管管节两端，与管节混凝土联为一体，是管节结构重要的永久性构件。端钢壳上的预埋件尺寸通常为650mm×280mm，主要由端部面板（24mm厚×620mm高）、翼缘板（30mm厚×280高）、加劲板（10mm厚×120mm高×170mm宽）及连接焊钉（Φ25）组成；整个预埋件断面宽度37.95m，高度11.4m，呈环形，总重量达到18吨。其安装采用一次到位，安装精度要求高，安装定位控制难度较大；特别是在立面构件的预埋件安装调位过程中，受工厂厂房以及模板等位置限制，测量施工过程中，全站仪测量角度有时候会很大，传统的反射片无法满足测量要求；且因预埋件多在立面空间测量，常用的脚架棱镜无法操作。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种新的吸附式棱镜及高精度预埋件安装施工监控方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸附式棱镜及高精度预埋件安装施工监控方法，该吸附式棱镜通过吸附件实现便于立面构件预埋件安装施工中棱镜安装定位的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种吸附式棱镜，包括基座，在该基座上设置有镜架，在该镜架上设置有镜头；所述基座上设吸附件。

进一步地，所述基座包括底板和设置在该底板上的支撑梁；所述吸附件设置在底板内。

进一步地，所述镜架包括水平梁和设置在该水平梁一端的竖直梁；所述水平梁设置在所述支撑梁上；所述镜头设置在所述竖直梁上。

进一步地，所述支撑梁上部设有与所述水平梁穿装的螺纹轴头，下部设有与所述底板支撑连接的连接部。

进一步地，所述镜头包括与镜架穿装的镜框和设置在该镜框内的棱镜片；所述镜框通过紧固螺栓与所述竖直梁穿装。

进一步地，所述棱镜片的镜面反射点处于所述支撑梁的轴线上。

进一步地，所述棱镜片的镜面反射点处于所述紧固螺栓的轴线上。

进一步地，所述吸附件采用永磁铁制成。

一种应用如上述中其中之一所述吸附式棱镜实现的高精度预埋件安装施工监控方法，该方法包括以下步骤：

根据各预埋件的特征点测算出各特征点位于立面构件上的理论坐标；

针对特征点的理论坐标进行精确放样；

全站仪通过对应设置在各预埋件特征点上的吸附式棱镜进行预埋件安装施工的精密测量定位，以此实现立面构件的精确安装。

进一步地，还包括在立面构件安装后，利用全站仪通过吸附式棱镜对立面构件进行自检的步骤。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

1、本发明采用吸附件的设计，省去了现有棱镜的脚架，有效减小了棱镜的体积，可方便棱镜的安装定位，特别是针对测量立面构件的空间位置，例如立面构件的平面度，立面构件上预埋件的位置等，通过吸附件可轻松将棱镜安装在立面构件的立面上；并通过调整使其适应各种角度测量，且移动安装方便，便于狭小空间内使用。

2、本发明采用紧固螺栓与所述镜框呈可转动设置的设计；可使棱镜的镜头沿水平设置的紧固螺栓作垂直向的转动，以此进一步调整棱镜的检测方位，结构简单实用。

3、本发明中采用所述棱镜片的镜面反射点分别处于所述支撑梁和紧固螺栓的轴线上的设计；可确保检测点与棱镜镜面反射点的距离无误差，以满足空间内立面、平面测量角度的测量需要。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明中所述吸附式棱镜的结构示意图（局部剖视图）；