[发明专利]一种注射座采用快捷方式与滚动直线导轨副连接的注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，具体说是一种注射座采用快捷方式与滚动直线导轨副连接的注塑机。

背景技术

注射、松退及整移是注塑机生产过程中必须频繁进行的动作，在注射动作开展时，需要支撑预塑座的导向部件与外界的摩擦力尽可能的要小，这样才能使注射时获得较高的高速响应效果，因此，越来越多的注塑机采用摩擦你极小而刚性较好的滚动直线导轨副。目前，行业内采用的直线导轨副4与注射座1的连接方式是在注射座1底部铣出安装面，同时在内侧加工预留有直角挡边或预留定位销孔装入定位销来限位滑块，滑块与注射座1连接的固定螺丝44从下部向上拧入，如图1所示。由此引起的问题主要是注射座1底部安装面加工困难、精度较难保证，同时由于注射座1体积及质量较大，装夹也较为费事；另一方面，由于滑块固定螺丝44从下部向上拧入，这样装配过程中操作不方便，同时由于滚动直线导轨副4的使用对于装配精度要求极高，且两根成对使用的直线导轨副4必然存在不完全平直的状态，这就需要后期调整。这样固定螺丝4从下部装配就存在调节不便的问题。

另外，由于目前注射工艺要求的多样性，必然要求注塑机在设计时就充分考虑模块化设计，在不变更支撑导向部件的前提下，直接将注射座更换为需要的单元即可，这样既能减少零件的数量提高通用性，降低机器的成本；同时也大大缩短机器的制造周期，而目前行业内在此领域尚无较为简便易行的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题主要是解决行业内现有滚动直线导轨副安装调节技术和注塑座更换过程繁琐复杂的不足，提供一种注射座采用快捷方式与滚动直线导轨副连接的注塑机，使直线导轨副在安装过程中简便易行，既降低对零件的加工难度，又使得装配调节快速准确；同时使得针对要求更换不同注射单元变得更加方便可行，大大提高了机器的模块化水平，缩短了机器的制造周期。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种注射座采用快捷方式与滚动直线导轨副连接的注塑机，包括注射座、预塑座、过渡垫板I、过渡垫板II、滚动直线导轨副、导杆支座与底板，滚动直线导轨副上部与过渡垫板I和过渡垫板II连接，注射座、预塑座分别安装于过渡垫板I和过渡垫板II上，滚动直线导轨副下部与导杆支座连接，并通过底板固定于机身上；

注射座和预塑座的底部设有第一加工平面；

过渡板的上部和下部分别设有第二加工平面和第三加工平面；

导杆支座的上部和下部分别设有第四加工平面和第五加工平面；

底板的上部、下部和侧面分别设有第六加工平面、第七加工平面和第八加工平面。

进一步，第一加工面上设有第一定位销孔和固定螺丝孔；

第二加工面上设有第二定位销孔和与滑块相配的固定孔。

进一步地，第三加工面与挡边垂直，转角处设有越程槽；

第四加工平面上设有第一螺纹孔和导轨限位销孔。

进一步地，滚动直线导轨副的规格范围为25mm～85mm；

进一步地，第五加工平面上设有第二螺纹孔；

第六加工平面上设有第三螺纹孔和沉孔；

第七加工平面上设有第四螺纹孔。

进一步地，第一定位销孔的直径尺寸为12mm～50mm，固定螺丝孔的直径尺寸为12mm～36mm；

第二定位销孔的直径尺寸与第一定位销孔相同，固定孔的直径尺寸与固定螺丝孔相配，尺寸为13mm～38mm。

进一步地，越程槽的尺寸为b＝2mm，h＝1.6mm；

进一步地，第一螺纹孔的直径与导轨相配，尺寸为4.5mm～24mm，导轨限位销孔的直径尺寸为6mm～16mm。

进一步地，第二螺纹孔的直径与调节螺丝相配，尺寸为22mm～36mm；

第三螺纹孔的直径与第一螺钉相配，尺寸为12mm～24mm，沉孔的直径的规格与第二螺钉相配，第二螺钉的规格尺寸为16mm～30mm；

第四螺纹孔的直径尺寸为12mm。

本发明一种注射座采用快捷方式与滚动直线导轨副连接的注塑机，使直线导轨副在安装过程中简便易行，既降低对零件的加工难度，又使得装配调节快速准确；同时使得针对要求更换不同注射单元变得更加方便可行，大大提高了机器的模块化水平，缩短了机器的制造周期。

附图说明

图1为原有的直线导轨副滑块安装方式示意图；

图2为本发明的快捷安装调节方式示意图；

图3为本发明的注射座底面结构示意图；

图4为本发明的过渡板结构示意图；

图5为本发明的越程槽结构示意图；