[发明专利]真空罐导轨与罐外小车接口装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种限位与定位接口装置，特别是涉及一种真空罐导轨与罐外小车的接口装置及其操作方法。

背景技术

在环境模拟设备中，需要在真空罐内布置导轨机构用于放置小车式的试验平台，该试验平台上放置试验产品。将平台和产品置入真空罐内时需要使用带导轨的罐外小车，设计中要求真空罐导轨与罐外小车导轨等高并对中，保证试验平台能顺利推入真空罐内。目前常用的罐内导轨限位装置为固定式结构，设置于真空罐内侧导轨端，适用于一边开门的真空罐。常用的对中机构为定位凸台和凹槽的形式，没有防拉脱设计。在能够两边开门的真空罐中，常用设计不能满足试验产品从两边出入真空罐的要求，且罐外小车与罐内导轨对中后无防拉脱功能，在作业中需要将小车脚轮固定，较为费时。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，为了克服常用接口装置不适用于试验产品需要从真空罐两边出入的工作条件，以及定位结构无防拉脱功能，需要使用小车固定支撑防止小车在作业中与真空罐导轨发生偏移的不足，本发明提供一种具有限位和定位功能的接口装置，使用一个钩形限位块实现真空罐导轨的限位以及其与罐外小车导轨的定位，通过一根销钉实现钩形限位块与罐外小车导轨的固定。

根据本发明提供的真空罐导轨与罐外小车接口装置，包括限位块1、罐内导轨2、圆柱销4；

限位块1为钩形结构，限位块1的钩头端形成钩头6并设有销钉孔9，限位块1的钩尾端设置有腰形孔8；罐内导轨2与限位块1的配合处设置有凹槽7和销钉孔，其中，凹槽7与钩头6相配合；圆柱销4插入在罐内导轨2的销钉孔与限位块1的腰形孔8中，形成铰链连接。

优选地，所述铰链连接能够实现限位块1相对于罐内导轨2大于180度的转动和5毫米行程的移动。

优选地，还包括罐外小车导轨3、定位插销5；

罐外小车导轨3上设置有销钉孔，罐外小车导轨3的对接端外伸出内滚道面10，罐外小车导轨3下端设置有阶梯形凹槽11，内滚道面10插入在罐内导轨2的定位槽12中，定位插销5插入在限位块1的销钉孔9与罐外小车导轨3的销钉孔9内，阶梯形凹槽11与钩头相配合。

优选地，限位块1采用40Cr合金结构钢制造，热处理保证HRC38～42。

优选地，限位块1能够绕圆柱销4旋转和移动。

优选地，内滚道面10采用热处理保证HRC34～38。

根据本发明提供的上述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，具体为：在罐内产品限位时，将钩头6扣入设置于罐内导轨2内滚道的凹槽7中，圆柱销4位于腰形孔8的内端，限位块1高于罐内导轨2的内滚道面，实现罐内试验产品的限位功能。

根据本发明提供的上述的真空罐导轨与罐外小车接口装置的操作方法，具体为：在罐内导轨2与罐外小车导轨3的对接定位时，将限位块1提起并顺时针旋转180度将钩头6置于罐内导轨2的下端，使圆柱销4位于腰形孔8的外端，空出限位块1上端的导轨空间作为定位槽12，定位槽12用于插入罐外小车导轨3的内滚道面10；

通过罐外小车导轨3的内滚道面10与罐内导轨2的定位槽12实现对接定位后，将限位块1向上推，使限位块1和罐外小车导轨3各自的销钉孔9对齐后插入定位销钉5实现连接，此时钩头6扣入凹槽11中，实现罐内导轨2与罐外小车导轨3的固定。

优选地，工作结束拆卸时，将定位销钉5拔出，限位块1因自重掉落，将罐外小车推开后，重新将定位销钉5插回罐外小车导轨3的销钉孔9中；

完成工作后，将限位块1旋转180度使钩头6处于罐内导轨2内滚道的上端，将钩头6对准罐内导轨2内滚道上的凹槽7，让限位块1通过自重掉落，钩头6扣入凹槽7中完成对放置于罐内的试验产品的限位功能。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

通过对连接于罐内导轨的钩形限位块处于两种位置的不同功能的使用，实现简便快速地对罐内试验产品的限位和罐外小车的定位防拉脱功能，特别适用于试验产品需要从真空罐两端出入真空罐内的工作要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为罐内导轨与罐外小车导轨对接示意图。

图2、图3分别为对接完成、固定完成时罐内导轨与罐外小车导轨定位与固定示意图。

图4为钩形限位块限位安装图。