[发明专利]变锚拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及散热器的制造技术领域，尤其涉及一种变锚拉伸模具。

背景技术

散热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前，金属管和翅片的链接方式都是过盈连接的方式连接，翅片上先冲压出一些连接孔，再讲金属管穿入，每片翅片之间用一个具有一定厚度的限位环来控制相邻的两片翅片之间的距离，以达到更好的散热效果。以上翅片和金属管的连接方式需要用一个限位环来控制相邻两片翅片的距离，增加了企业的生产成本。为此，亟待开发一种能够自身控制相邻两片翅片之间距离的模具，在加工翅片连接孔的下一道工序进行加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种变锚拉伸模具，降低企业的生产成本。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种变锚拉伸模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模为圆柱形，所述上模中部开有圆形孔；所述下模主要由挤压部和卡止部构成，所述挤压部和卡止部之间连接有过度部，所述卡止部的直径大于所述挤压部的直径，所述挤压部的顶端环周设有倒角部。

所述挤压部的顶端设有气孔。

所述卡止部下方连接有固定部。

所述固定部上设有环形固定槽。

本发明的有益效果是:本发明结构简单，通过上模和下模在翅片冲出一个拉伸孔，拉伸孔通过挤压部挤压，再通过卡止部控制拉伸孔的拉伸长度，通过固定部固定在冲床上，能够固定多个下模，一次性冲出多个拉伸孔，采用拉伸孔替代了原先限位环，节约了企业的生产成本，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、圆形孔；4、挤压部；5、卡止部；6、过度部；7、倒角部；8、气孔；9、固定部；10、环形固定槽。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种变锚拉伸模具，包括上模1和下模2，所述上模为圆柱形，所述上模中部开有圆形孔3；所述下模主要由挤压部4和卡止部5构成，所述挤压部和卡止部之间连接有过度部6，所述卡止部的直径大于所述挤压部的直径，所述挤压部的顶端环周设有倒角部7。当上模向下挤压时，挤压部先对翅片进行挤压，随着挤压部向下深入，翅片上会被冲出一个大小与挤压部直径相同的拉伸孔，当冲到卡止部时，停止冲压。为了便于将上模和下模分离，所述挤压部的顶端设有气孔8，上、下模分离时，气孔向上模中充入气体，从而将上、下模分开。为了将下模固定在冲床座上，所述卡止部下方连接有固定部9，一个冲床座能够固定多个下模。为了能够将多个下模连接在一起，所述固定部上设有环形固定槽10，通过一块连接板卡在该环形固定槽中，从而将多个下模连接在一起。

本发明结构简单，通过上模和下模在翅片冲出一个拉伸孔，拉伸孔通过挤压部挤压，再通过卡止部控制拉伸孔的拉伸长度，通过固定部固定在冲床上，能够固定多个下模，一次性冲出多个拉伸孔，采用拉伸孔替代了原先限位环，节约了企业的生产成本，提高了工人的工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。