[发明专利]摩擦轮支架焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩擦轮支架焊接夹具，尤其是一种用于摩擦轮支架在组装焊接前将各零部件夹紧定位、装配的夹具，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对摩擦轮支架的焊接，常采用人工装配、焊接。这种方式工作效率极低、加工精度差、工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种摩擦轮支架焊接夹具，该夹具能准确、快捷地实现摩擦轮支架的拼装、焊接，投资少，使用方便灵活。

按照本发明提供的技术方案，一种摩擦轮支架焊接夹具，包括底板，特征是：在所述底板上从左至右依次安装第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座和第五支撑座，在第二支撑座的后侧设置第六支撑座，在第六支撑座上通过销轴安装夹紧座，夹紧座上设置夹紧螺栓；在所述第一支撑座上安装第一夹具，在第五支撑座上安装第二夹具。

所述第一夹具包括转动手柄，转动手柄的一端呈偏心轮状，在转动手柄的偏心轮端设置第一销轴孔和第二销轴孔，转动手柄通过第一销轴孔与第一支撑座转动连接，转动手柄通过第二销轴孔分别与第一连杆和第二连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与第一支撑座转动连接，第二连杆的另一端与顶杆的一端转动连接，顶杆的另一端设置顶座。

所述第二夹具包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的一端通过销轴与第五支撑座转动连接，第一转动杆的另一端设置压座；所述第一转动杆与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与第二转动杆的中部转动连接；在所述第五支撑座与第一转动杆连接销轴的一侧设置凹槽。

本发明所述摩擦轮支架焊接夹具用来将摩擦轮支架在组装焊接前，将各零部件实现夹紧定位、装配，然后进行焊接；该焊接夹具能大大降低工人劳动强度，自动化程度高，且具有结构简单、紧凑的特点。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明所述第一夹具的结构示意图。

图5为本发明所述第二夹具的结构示意图。

图6为本发明摩擦轮支架的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图5所示：所述摩擦轮支架焊接夹具包括第一夹具1、转动手柄1-1、第一销轴孔1-2、第二销轴孔1-3、第一连杆1-4、第二连杆1-5、顶杆1-6、顶座1-7、第一支撑座2、底板3、第二支撑座4、第三支撑座5、第四支撑座6、第五支撑座7、第二夹具8、第一转动杆8-1、第二转动杆8-2、压座8-3、连接杆8-4、凹槽8-5、第六支撑座9、夹紧座10、夹紧螺栓11、销轴12等。

如图1～图3所示，本发明包括底板3，在底板3上从左至右依次安装第一支撑座2、第二支撑座4、第三支撑座5、第四支撑座6和第五支撑座5，第二支撑座4、第三支撑座5和第四支撑座6用于支撑摩擦轮支架；在所述第二支撑座4的后侧设置第六支撑座9，在第六支撑座9上通过销轴12安装夹紧座10，夹紧座10可绕销轴12转动，夹紧座10上设置夹紧螺栓11，夹紧螺栓11用于将摩擦轮支架夹紧在夹紧座10与第六支撑座9之间；在所述第一支撑座2上安装第一夹具1，在第五支撑座7上安装第二夹具8；

如图4所示，所述第一夹具1包括转动手柄1-1，转动手柄1-1的一端呈偏心轮状，在转动手柄1-1的偏心轮端设置第一销轴孔1-2和第二销轴孔1-3，转动手柄1-1通过第一销轴孔1-2与第一支撑座2转动连接，转动手柄1-1通过第二销轴孔1-3分别与第一连杆1-4和第二连杆1-5的一端转动连接，第一连杆1-4的另一端与第一支撑座2转动连接，第二连杆1-5的另一端与顶杆1-6的一端转动连接，顶杆1-6的另一端设置用于夹紧摩擦轮支架的顶座1-7；

如图5所示，所述第二夹具8包括第一转动杆8-1和第二转动杆8-2，第一转动杆8-1的一端通过销轴与第五支撑座7转动连接，第一转动杆8-1的另一端设置用于压紧摩擦轮支架的压座8-3；所述第一转动杆8-1与连接杆8-4的一端转动连接，连接杆8-4的另一端与第二转动杆8-2的中部转动连接；在所述第五支撑座7与第一转动杆8-1连接销轴的一侧设置凹槽8-5，在第一转动杆8-1转动处于水平状态时（即压座8-3压在摩擦轮支架上时），第二转动杆8-2转动呈垂直状态（如图1所示），此时，第二转动杆8-2的端部位于该凹槽8-5中，起到自锁作用。