[发明专利]缸管内孔采取镗珩滚的精加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿用液压支架的立柱或千斤顶的缸管的深孔精加工工艺，尤其涉及一种缸管内孔采取镗珩滚的精加工方法。

背景技术

目前，煤矿用液压支架的立柱或千斤顶的缸管的深孔精加工工艺一般采用精镗+滚压复合加工的工艺或者刮削+滚压的复合工艺。

以上二种方案中，第一种的内孔表面质量从微观上分析，如果在精镗时的进给量过大，会造成波峰被压倒，使用半年至一年的时间后出现起皮的现象；第二种工艺方案，内孔表面质量没有问题，缺点是刮削滚光专用机床造价昂贵，约合人民币1000余万元。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、加工精度高的缸管内孔采取镗珩滚的精加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的缸管内孔采取镗珩滚的精加工方法，包括步骤：

首先，使用深孔镗床对缸管内孔进行粗镗；

然后，使用深孔珩磨机对缸管内孔进行粗珩；

之后，再用所述深孔镗床，将镗刀去掉换成滚压头，对所述缸管內孔进行滚压。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的缸管内孔采取镗珩滚的精加工方法，由于首先使用深孔镗床对缸管内孔进行粗镗；然后使用深孔珩磨机对缸管内孔进行粗珩；之后再用所述深孔镗床，将镗刀去掉换成滚压头，对所述缸管內孔进行滚压。在利用现有机床设备的条件下，提高了缸管内孔的表面质量，降低了加工成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的缸管内孔采取镗珩滚的精加工方法，其较佳的具体实施方式是：

包括步骤：

首先，使用深孔镗床对缸管内孔进行粗镗；

然后，使用深孔珩磨机对缸管内孔进行粗珩；

之后，再用所述深孔镗床，将镗刀去掉换成滚压头，对所述缸管內孔进行滚压。

针对图纸要求尺寸Φ400H9(+0.14，0)的缸管内孔，所述粗镗的加工尺寸为Φ400(-0.05，-0.10)、粗糙度为Ra3.2；

所述粗珩的加工尺寸为Φ400(+0.12，0)、粗糙度为Ra3.2；

所述滚压的进给量为1.25mm/r、直径上的滚压量为0.08-0.10mm、粗糙度为Ra0.1-0.2。

所述深孔镗床的型号为TK2240，所述深孔珩磨机的型号为HTC-4300W。

本发明在利用现有机床设备的条件下，提高了缸管内孔的表面质量，内孔的精加工采取了粗镗+粗珩+滚压的新工艺，这种工艺的特点是：通过珩磨，消除了镗削后留下的较大的波峰波谷现象，最后再通过滚压，使表面粗糙度得到明显的提高，尺寸精度和表面粗糙度分别达到IT9和Ra0.1-0.2，并且在表面形成压应力，它的效果可与刮削滚光相媲美，它避免了镗滚复合加工存在的弊端，它使缸管的使用寿命有望得到明显的提升。

镗床加上珩磨机的造价成本约合人民币360万元，只有刮削滚光专用机床的1/3左右。

具体实施例：

Y204的大缸管内孔图纸要求尺寸Φ400H9(+0.14，0),粗糙度Ra0.4，使用本发明的技术方案，首先使用深孔镗床TK2240粗镗将内孔加工成Φ400(-0.05，-0.10)、粗糙度Ra3.2，再使用深孔珩磨机HTC-4300W珩磨内孔至Φ400(+0.12，0)、Ra3.2，由于是粗珩，粗糙度只要求Ra3.2，所以效率比较高，然后再回到深孔镗TK2240，将镗刀去掉，单纯滚压，滚压的转速约为125r/min，进给速度：200mm/min（进给量：1.25mm/r），滚压量Φ0.08-0.10mm.如果零件长度为1620，那么加工时间约为10分30秒。滚压后的表面粗糙度可达Ra0.1-0.2，尺寸精度仍控制在Φ400H9范围内。

本发明技术方案带来的有益效果：在现有设备条件下实现了缸管内孔高质量的加工，节省设备费用740万元。

本发明的技术关键点是通过使用深孔镗和深孔珩磨机这样的普通专用设备实现了深孔的高质量精加工，欲保护点是镗珩滚这种新工艺方案。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。