[发明专利]一种抛丸机挂架

说明书

技术领域

本发明属于抛丸机领域，具体地说，尤其涉及一种抛丸机挂架。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

抛丸机在工作的时候，需要一个支架来悬挂工件，且该支架必须要有足够的结构强度，以便承受钢丸高速运动时的冲击力，为此急需解决上述技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于悬挂工件的抛丸机挂架，且该挂架的结构强度高。

本发明的技术方案如下：一种抛丸机挂架，其特征在于：该挂架由底盘（1）、立柱（2）、悬挂杆（3）和挂环（4）构成，其中底盘（1）的直径为350至450mm，所述立柱（2）下端与该底盘的顶面固定，且立柱（2）上端固定有一个所述挂环（4），该挂环（4）的轴心线与立柱（2）的轴心线垂直；

所述立柱（2）上沿轴向一体形成有1-3个圆锥形的凸台（2a），该凸台上小下大，且凸台（2a）的轴心线与立柱（2）的轴心线在同一条直线上；每个所述凸台（2a）处对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组由2-4根所述悬挂杆（3）构成，这些悬挂杆（3）分布在所述立柱（2）的周围，该悬挂杆（3）与立柱（2）的顶端之间形成一个夹角（α），该夹角（α）介于65°与75°之间；所述悬挂杆（3）为上小下大的两段式阶梯轴结构，其大径端与所述凸台（2a）的圆锥面固定。

使用时，在各个所述悬挂杆（3）的小径段上悬挂工件，且工件与立柱（2）之间留有一段距离，这样就能防止碰伤工件；抛丸时，桁车通过与挂环（4）相连而将本挂架吊装起来，且抛丸过程中需要带动本挂架整体选择。

采用以上技术方案，本挂架能满足悬挂工件的要求，以便进行抛丸处理，且本挂架的结构强度足够高，能够抵抗钢丸高速运动时的冲击力，而且本挂架的结构简单，易于实施，具有很好的适用性，适于广泛推广运用。

作为优化设计，所述立柱（2）上沿轴向一体形成有3个圆锥形的凸台（2a），且每个所述每个悬挂杆组由4根悬挂杆（3）构成，这些悬挂杆（3）均匀分布在所述立柱（2）的周围。

采用以上结构，在满足使用要求的前提下，可以尽量多在本挂架上悬挂工件。

作为优选，所述立柱（2）的直径为42-45mm，且所述底盘（1）的直径为400mm；所述悬挂杆（3）小径段的直径为24mm，其大径段的直径为40mm，且大径段的长度为150mm。

采用以上数值设计，既能保证结构强度要求，又可以防止本挂架的重量过重，从而便于吊装本挂架。

为了兼顾取材方便和结构强度要求，所述底盘（1）、立柱（2）、悬挂杆（3）和挂环（4）的材料均为45钢，且这四个件的连接处均分别通过焊接固定。

有益效果：本挂架能满足悬挂工件的要求，以便进行抛丸处理，且本挂架的结构强度足够高，能够抵抗钢丸高速运动时的冲击力，而且本挂架的结构简单，易于实施，具有很好的适用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种抛丸机挂架，该挂架由底盘1、立柱2、悬挂杆3和挂环4构成，其中底盘1的直径为350至450mm，并可进一步优选为350、380、400、420或450mm。所述立柱2的下端与底盘1的顶面固定，且立柱2的上端固定有一个所述挂环4，该挂环4的轴心线与立柱2的轴心线垂直，而挂环4内孔的孔径为80mm，其厚度为16mm。

所述立柱2上沿轴向一体形成有1-3个圆锥形的凸台2a，在本实施例中，该凸台2a的数目优选为3个，且凸台2a上小下大，而凸台2a的轴心线与立柱2的轴心线在同一条直线上。每个所述凸台2a处对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组由2-4根所述悬挂杆3构成，这些悬挂杆3分布在所述立柱2的周围，该悬挂杆3与立柱2的顶端之间形成一个夹角α，该夹角α介于65°与75°之间。所述悬挂杆3为上小下大的两段式阶梯轴结构，该悬挂杆3的大径端与所述凸台2a的圆锥面固定。