[发明专利]一种用于焊接充电母座上导线的固定工装

说明书

技术领域

本发明涉及灯具充电母座的生产加工设备，尤其是涉及一种用于焊接充电母座上导线的固定工装。

背景技术

在一些可充电式的灯具上，都设置有充电母座（又称充电口），该充电母座与充电接头对接为灯具进行充电。灯具的充电母座80如图1所示，该充电母座80包括圆柱形筒体81，在其圆柱形筒体81的侧面上需要焊接一条白色导线82，在其圆柱形81的底部需要焊接一条红色导线83。目前传统的工艺，其充电母座80上的白色导线82和红色导线83均需要通过人工手动进行焊接。而传统的用于焊接充电母座80导线的固定工装10’如图2所示，呈T字型结构，具有一底板11’和垂直于底板11’的固定板12’，在固定板12’上设有若干个用于插入充电母座的圆形凹槽13’。在为充电母座80焊接导线的时候，将充电母座80的顶部插入圆形凹槽13’内，而由于充电母座80的白色导线82是焊接在充电母座80圆柱形筒体81的侧面，因此传统结构的固定工装10’的圆形凹槽13’设计较浅以方便该白色导线82能够焊接到充电母座80的圆柱形筒体81上，在人工焊接过程中，该充电母座80容易从固定工装10’的圆形凹槽13’内脱落，这样不利于充电母座80的导线的焊接，并且降低了充电母座80导线焊接的工作效率以及焊接的准确性。同时设于充电母座80底部的红色导线83，其焊接面84与固定板12’平行，因此在焊接过程中，其焊接面84在固定工装10’上不好控制，在实际焊接过程中，人工焊接不好操作，同样对于充电母座80上导线的焊接不利。并且，将放置在固定板12’上的充电母座80全部焊接好之后，需要逐一将充电母座80取出，增加焊接的工作量。因此，目前传统的为灯具的充电母座80所提供焊接导线的固定工装10’因为存在结构不合理而导致的焊接效率低、一致性差、稳定性差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决现有为灯具的充电母座所提供焊接导线的固定工装因为存在结构不合理而导致的焊接效率低、一致性差、稳定性的缺点，提供一种用于焊接充电母座上导线的固定工装。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于焊接充电母座上导线的固定工装，包括用于放置至少一个所述充电母座的固定底座以及设于所述固定底座上、且用于对放置于所述固定底座上的已焊接导线的所述充电母座进行出料的出料装置，所述固定底座包括底板以及由所述底板向上延伸的用于固定放置所述充电母座的固定板，所述固定板上设有若干个平行排列的可供所述充电母座插入的定位通孔，所述出料装置设于所述固定板的定位通孔两侧以将已焊接导线的所述充电母座从所述定位通孔处推出；所述固定板将所述底板分割为前底板和后底板，所述固定板与所述后底板之间形成一夹角，所述夹角为30-85°。

进一步地，所述出料装置包括设于所述固定板前方的拉杆以及设于所述固定板后方、与所述拉杆配合将放置于所述固定板上的已焊接导线的所述充电母座推出的导杆；所述导杆包括支撑平板、设于所述支撑平板两端的与所述拉杆连接的定位柱以及设于所述支撑平板上可插入所述固定板的定位通孔内以将已焊接导线的所述充电母座从所述定位通孔内推出的推杆，所述推杆与所述定位通孔一一对应；所述固定板上所述定位通孔的两侧分别设有两个可供所述导杆的定位柱穿设的连接孔，所述导杆的定位柱穿过所述连接孔与所述拉杆固定连接。

具体地，所述拉杆包括横梁、设于所述横梁上的方便人手拉动的拉环以及两个分别设于所述横梁两端的固定片，所述固定片上设有可供所述导杆的定位柱穿设的通孔；所述导杆的定位柱的顶端还设有限位柱，所述限位柱垂直穿设于所述定位柱上与所述拉杆的固定片抵接用于固定所述拉杆与所述导杆。

具体地，所述出料装置还包括套设于所述导杆的定位柱上的用以对所述出料装置进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定板抵接，另一端与所述导杆的支撑平板抵接。

具体地，所述拉杆的横梁与所述拉环一体成型。

进一步地，所述固定底座上还设有挡板，所述挡板将所述前底板与所述固定板围合形成可容纳已焊接导线的所述充电母座的储料腔，所述出料装置将放置于所述固定板上的已焊接导线的所述充电母座推入所述储料腔内。

进一步地，所述固定板上还设有用于支撑所述充电母座的凸台。

具体地，所述凸台设置于所述固定板位于所述前底板的一侧、位于所述定位通孔的底部且垂直于所述固定板设置。

具体地，所述凸台上设有若干个支撑所述充电母座的侧壁的凹槽，所述凹槽与所述定位通孔连通。

进一步地，所述固定板与所述后底板之间形成一夹角为60°。