[发明专利]螺母旋转的长滚珠丝杆托架装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工机床的技术领域，涉及数控重型落地铣镗床的结构，更具体地说，本发明涉及一种螺母旋转的长滚珠丝杆托架装置。

背景技术

数控重型落地铣镗床在加工过程中，机床的立柱在水平方向上移动（X轴），一般采用滚珠丝杆传动方式。

为防止丝杆下垂，影响机床精度，往往用丝杆托架辅助支撑丝杆。当行程超过6米时，采用螺母旋转的滚珠丝杆副传动方式。螺母旋转形式比丝杆旋转形式的螺母外形尺寸大得多。

以下结合附图对现有技术进行分析：

丝杆旋转时，螺母外形尺寸小，采用纯机械式的丝杆托架，如图1、图2所示，铜滚轮4托住丝杆3。

在滑座2运动、螺母移动到托架上方时，如图2所示，只需在螺母的外侧面安装两个长压条1，压住两边的导向轮5，使整个托架部分下降到位；当滑座2运动反向运动、螺母离开，长压条1也随着离开导向轮5，整个托架部分在弹簧6力的作用下上升到位，铜滚轮4重新托住丝杆。

螺母旋转时，螺母外形尺寸大，受空间位置限制，无法采用纯机械式丝杆托架。

发明内容

本发明提供一种螺母旋转的长滚珠丝杆托架装置，其目的是解决螺母旋转的长滚珠丝杆的支承难题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的螺母旋转的长滚珠丝杆托架装置，丝杆螺母安装在滑座上并与所述的丝杆形成螺旋配合，在所述的丝杆下方设有水平的支撑托板，所述的支撑托板的下方设有液压装置，所述的液压装置的油缸固定在床身上，该液压装置的活塞从所述油缸中竖直地伸出，所述的支撑托板与所述的活塞的伸出端面固定连接。

所述的活塞的伸出端为封闭端，其相反一端为开口，所述活塞内腔与所述的油缸内腔连通，形成无油腔体，所述无油腔体中设有弹簧，所述的弹簧为压缩弹簧，其一端顶住油缸的内端面，另一端顶住所述的活塞的内腔端面；所述的油缸的油腔设在活塞的外表面与油缸的内表面之间；所述的油缸上设油管接头与所述的油腔连通。

所述的支撑托板与活塞之间设有调整垫。

所述的滑座上设有感应条，在所述的床身上设有感应开关，所述的感应开关设在感应条运动轨迹上的相应位置。

所述的支撑托板上设有感应片，所述的床身上设有接近开关；所述的接近开关设在感应片下降至最低的相应位置。

或者，所述的支撑托板上设有接近开关，所述的床身上设有感应片；所述的感应片设在接近开关下降至最低的相应位置。

所述的滑座上设有支架，所述的支架设有行程开关，所述的支撑托板上设有撞块，所述的行程开关设在撞块升至最高的相应位置。

或者，所述的滑座上设有支架，所述的支架设有撞块，所述的支撑托板上设有行程开关，所述的撞块设在行程开关升至最高的相应位置。

本发明的上述技术方案，采用机、电、液结合的技术，解决了螺母旋转的长滚珠丝杆的支承难题，其支承结构采用液压传动进行支承的运动，其控制方式可靠，传动平稳，支承稳定。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为背景技术中所述的托架结构在支承状态下的示意图；

图2为背景技术中所述的托架结构在脱离支承状态下的示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的俯视示意图。

图2中的标记为：

1、长压条，2、滑座，3、丝杆，4、铜滚轮，5、导向轮，6、弹簧；

图3和图4中的标记为：

1、滑座，2、支架，3、行程开关，4、接近开关，5、撞块，6、锁紧螺母，7、感应片，8、丝杆，9、支撑托板，10、弹簧，11、调整垫，12、活塞，13、油管接头，14、油缸，15、油缸盖，16、床身，17、感应开关，18、丝杆螺母，19、感应条。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图3、图4所表达的本发明的结构，为一种螺母旋转的长滚珠丝杆托架装置，丝杆螺母18安装在滑座1上并与所述的丝杆8形成螺旋配合。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决螺母旋转的长滚珠丝杆的支承难题的发明目的，本发明采取的技术方案为：