[发明专利]一种井下束管传送安装方法

说明书

技术领域

本发明属于矿井设备技术领域，涉及一种在矿井中进行束管输送与装配的操作程序，特别是一种井下束管传送安装方法。 

背景技术

矿井中束管的安装对井下重点区域的气体进行采样分析，预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据，进而有效防止重大安全事故的发生，提高工作人员的人身安全保障系数。 

现今束管安装方法主要依靠人力，其安装劳动强度大且效率低。尤其是薄煤层工人安装时无法站立，安装困难，进而造成工人长时间处于恶劣的工作环境中，影响身体健康与工作情绪。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种合理利用井下巷道的地势，通过简单的滑移绳索结构实现大量套管快速输送到位并及时安装的井下束管传送安装方法。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种井下束管传送安装方法，包括如下步骤： 

1）、在巷道顶板与底板的相应处嵌入地钉； 

2）、在地钉上绑紧钢丝绳； 

3）、若干套管由一根束管测线依次贯穿形成串接； 

4）、将滑动传送装置顶部的滑轮端放置在钢丝绳上，底部的勾体端钩架在套管上； 

5）、每两个滑动传送装置架设一根套管进行滑移传送。 

本井下束管传送安装方法中，巷道的顶板与底板钉设的地钉位于一高点与一低点，由此形成由髙向低的倾斜状态，利于套管由自重下降滑移。操作人员可根据钢丝绳及滑轮摩擦强度选择一次性滑移推送套管的数量。 

在上述的井下束管传送安装方法中，所述地钉嵌入顶板或底板的强度能承受n×m+2×n×x+k+a×b的重量，其中n：套管数量、m：每根套管质量、x：每米钢丝绳质量、k：测线重量、a：三通质量、b:三通数量。 

在上述的井下束管传送安装方法中，所述钢丝绳的强度能承受n×m+2×n×x+k+a×b的重量，其中n：套管数量、m：每根套管质量、x：每米钢丝绳质量、k：测线重量、a：三通质量、b:三通数量。 

在上述的井下束管传送安装方法中，所述滑动传送装置的顶部弯折出上凹形的容纳槽，所述容纳槽内平向固穿转轴，所述转轴中部套设能够自转的滑轮；所述滑动传送装置的底部为“Ｌ”形勾体，所述套管承托于“Ｌ”形勾体内。顶部的容纳槽由一侧壁与“Ｌ”形勾体中的长臂一体连接，由此顶部的滑轮端放置于钢丝绳上，套管及束管测线的重量由上方的钢丝绳承重。滑轮的上半部嵌设入容纳槽中，滑轮由底滚面放置在钢丝绳上与其形成摩擦滑动接触。 

与现有技术相比，本井下束管传送安装方法适用于任何高度的矿井，尤其是薄煤层开采。摒弃了传统主要依靠人力进行束管运送安装，避免因工人无法站立，而导致运送安装操作的费时费力；本方法可有效降低工作强度，结构简单可靠，且提升工作效率，故运用此方法后可大大节省人力物力，符合我国矿井下作业的发展趋势。 

附图说明

图1是本井下束管传送安装方法的装配结构示意图。 

图2是本井下束管传送安装方法的局部结构示意图。 

图3是本井下束管传送安装方法的另一角度的局部结构示意图。 

图中，1、钢丝绳；2、束管测线；3、滑动传送装置；4、滑轮；5、套管。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 

如图1所示，本井下束管传送安装方法中运用了地钉、钢丝绳1、束管测线2及滑动传送装置3等主要部件。 

滑动传送装置3的顶部弯折出上凹形的容纳槽，该容纳槽内平向固穿转轴，且转轴中部套设能够自转的滑轮4；滑动传送装置3的底部为“Ｌ”形勾体，且套管5承托于“Ｌ”形勾体内。顶部的容纳槽由一侧壁与“Ｌ”形勾体中的长臂一体连接，由此顶部的滑轮端放置于钢丝绳1上，套管5及束管测线2的重量由上方的钢丝绳1承重。滑轮4的上半部嵌设入容纳槽中，滑轮4由底滚面放置在钢丝绳1上与其形成摩擦滑动接触。 

本井下束管传送安装方法包括如下步骤： 

1）、在巷道顶板与底板的相应处嵌入地钉； 

2）、在地钉上绑紧钢丝绳1； 

3）、若干套管5由一根束管测线2依次贯穿形成串接； 

4）、将滑动传送装置3顶部的滑轮端放置在钢丝绳1上，底部的勾体端钩架在套管5上； 

5）、每两个滑动传送装置3架设一根套管5进行滑移传送。