[发明专利]多彩面料的印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及多彩面料的印染工艺。

背景技术

拔染印花是指在已经上色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹的印花方式。但受工艺的影响，现有的印花面料底色一般为素色。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种多彩面料的印染工艺，其印染的面料形成双重印花效果，层次感突出，立体效果更强。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种多彩面料的印染工艺，包括如下步骤：

1）采用精练酶处理棉条；

2）将棉条散纤维进行高温染料染色、皂洗；

3）将70～80质量份染色棉条与20～30质量份未染色棉条纺纱织造；

4）将织造的面料进行点喷或者雾喷8～9g/L固色剂，125～130℃汽蒸35～40分钟，85～90℃热水水洗30～35分钟，用7～8g/L皂洗剂皂洗处理30～40分钟；

5）烘干，浸轧水后经针板进行烘干完成预定型；

6）拔染印花；

7）定型。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种多彩面料的印染工艺，采用色织面料染色皂洗后不固色，再向面料喷固色剂固色，然后皂洗，使固色和未固色的部分形成颜色差异，其印染的面料形成双重印花效果，层次感突出，立体效果更强。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种多彩面料的印染工艺，包括如下步骤：

1）采用精练酶处理棉条；

2）将棉条散纤维进行高温染料染色、皂洗；

3）将80质量份染色棉条与30质量份未染色棉条纺纱织造；

4）将织造的面料进行点喷或者雾喷9g/L固色剂，130℃汽蒸40分钟，90℃热水水洗35分钟，用8g/L皂洗剂皂洗处理40分钟；

5）烘干，浸轧水后经针板进行烘干完成预定型；

6）拔染印花；

7）定型。 

实施例2

一种多彩面料的印染工艺，包括如下步骤：

1）采用精练酶处理棉条；

2）将棉条散纤维进行高温染料染色、皂洗；

3）将70质量份染色棉条与20质量份未染色棉条纺纱织造；

4）将织造的面料进行点喷或者雾喷8g/L固色剂，125℃汽蒸35分钟，85℃热水水洗30分钟，用7g/L皂洗剂皂洗处理30分钟；

5）烘干，浸轧水后经针板进行烘干完成预定型；

6）拔染印花；

7）定型。

实施例3

一种多彩面料的印染工艺，包括如下步骤：

1）采用精练酶处理棉条；

2）将棉条散纤维进行高温染料染色、皂洗；

3）将76质量份染色棉条与24质量份未染色棉条纺纱织造；

4）将织造的面料进行点喷或者雾喷8.9g/L固色剂，127℃汽蒸38分钟，87℃热水水洗33分钟，用7.8g/L皂洗剂皂洗处理35分钟；

5）烘干，浸轧水后经针板进行烘干完成预定型；

6）拔染印花；

7）定型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。