[发明专利]同步带驱动灵活压脚温控布料穿孔定位机

说明书

技术领域

本发明涉及布料穿孔定位加工领域，尤其是衣料/成衣的钉扣/锁眼位置的温控定型控制—如衣服钉扣/锁眼等——的自动化定型定位装置。 

背景技术

目前布料的钉扣锁眼工作基本采用的方法有：一、用尺子手工测量所需钉扣/锁扣的位置，用彩色划粉在该位置做标识，然后根据此标识进行钉扣/打点，除手动打孔外，也有采用机械打孔（参见CN 202340914 U）；二、测量钉扣/锁扣位，进行打点，然后依次进行下一个钉扣/锁眼位的测量和打点。三、另外一种纽扣定位板（参见实用新型专利CN102038309 A）包括板体、扣孔。以上三种方法中，前两种方法对每个扣子进行测量，工作繁琐，测量精度不高，而且用色笔对衣料进行标记，可能会造成布料的着色，需要增加一个对布料进行清洗的工序；第三种方法虽然较前两种方法准确度和工作效率有所提高，且不用色笔进行定位，但毕竟还是每件需要人工压板，钉扣/锁眼的定位和钉扣子的工作在同步进行，工作量大、效率低；而且对于不同尺寸，即一旦需要打孔之间的距离发生变化，需对纽扣定位板进行改动甚至重新加工，因而增加了生产周期，且不便于重复利用。 

发明内容

为解决目前钉扣子/锁扣眼主要采用人工手工作业、自动化程度不高。如用色笔划粉，容易污染衣料、增加清洗工序等的问题，本发明提供了一种同步带驱动灵活压脚温控布料穿孔定位机，包括衣料成衣的旋转压紧机构、钉扣/锁眼穿孔机构的同步带传动机构、穿孔机构、穿孔定型的温控加热机构和运行控制系统，所述旋转压紧机构由基座底板、固定支撑、摇臂连杆组件、伸缩气缸、支撑立柱构成；同步带传动机构由同步带、副同步轮、同步轮转动轴、张紧机构（9）、主动同步轮、滚珠丝杆导轨、滑块组、副同步轮、穿孔压紧机构、同步带压板机构、驱动电机、驱动电机安装座、联轴节、同步轮构成；穿孔机构由穿孔压紧机构、定型针机构、加热机构防护架组成，包括穿孔气缸、气缸安装座、温控连接模块、定型针等部件组成；温控加热机构由加热电阻、温度传感器、定型针模块、打孔压紧机构和控制器构成；运行控制系统由限位开关和位置控制器构成。 

进一步的，所述旋转压紧机构具有多个灵活压脚，通过调节伸缩气缸，所述摇臂连杆组绕着转轴转动，灵活压脚弹簧随转轴运动，将布料压紧在基座底板上。 

进一步的，通过调节灵活压脚在转轴上的角度，布料在基座底板上的压紧程度不同，实现不均匀布料的压紧。 

进一步的，穿孔压紧机构的底端设有弹簧。 

进一步的，所述基座底板上设有细长槽供定型针穿过。 

进一步的，所述驱动电机安装在驱动电机安装架上，主动同步轮通过联轴节安装在驱动电机轴上，副同步轮通过转动轴安装在支撑立柱，同步轮转动轴上设置有张紧机构，以便同步轮的调节。 

进一步的，根据待加工衣料质地设定定型针的加工温度，并且对定型针实时温度监测，实现对加热电阻的实时控制，将温度控制在与加工布料适宜的温域内。 

本发明的同步带驱动灵活压脚温控布料穿孔定位机，采用灵活压脚通过调节灵活压脚在转轴上的角度，布料在基座底板上的压紧程度不同，实现不均匀布料的压紧；通过运动自动控制，实现穿孔机构的定位；通过对定型针的实时监测，控制定型枕的温度，显著提高了钉扣、锁眼定位穿孔效率。 

附图说明

图1为本设备结构示意图； 

图2结构侧视示意图；

图3为设备俯视图；

图4布料灵活压紧机构；

图5定型穿孔压紧机构；

图6为底板示意图；

图7为定型设备的三维示意图。

图中各附图标记含义：1——基座底板，2——固定支撑，3——摇臂连杆组件；4—伸缩气缸，5——支撑立柱，6——同步带，7——副同步轮，8—同步轮转动轴，9——张紧机构，10——滚珠丝杠导轨，11——活动夹紧压脚，12——穿孔压紧机构，13—定型针机构，14—加热机构防护架，15—同步带压板机构，16—驱动电机，17—驱动电机安装架，18— 联轴节，19—主动同步轮，20— 支撑立柱。 

具体实施方式

下面结合附图 本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 

如图1-3所示，本发明的同步带驱动灵活压脚温控布料穿孔定位机，包括衣料成衣的旋转压紧机构、钉扣/锁眼穿孔机构的同步带传动机构、穿孔机构、穿孔定型的温控加热机构和运行控制系统。