[发明专利]卧式重力浇铸机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体为卧式重力浇铸机。

背景技术

一般的卧式重力浇铸机，其两侧支架分别固定于机架横向两端，其中一侧支架上安装合模油缸，合模油缸的导杆穿过该支架、并且该支架的前端固定有模架板，模架板及另一侧支架的横向内侧面分别固定浇铸模具，工作时合模油缸推动模架板水平移动从而将安装于模架板上的浇铸模具与安装于另一侧支架横向内侧面的浇铸模具合模，为了保证合模时两侧模具的同轴、并且确保合模时模架板上浇铸模具的稳定性，通常在两侧支架之间设置有两根水平平行的导向轴，并且导向轴贯穿模架板，但是一般卧式重力浇铸机的两根导向轴都设置于支架的上端或者支架的下端，由于铸造模具重量较重，导向轴在合模过程中受力不能确保两侧铸造模具的同心，需要单独再加装合模导向机构，使得浇铸机整体结构复杂；目前也有采用在两侧支架之间设置四根水平平行的导向轴来起来导向作用，其四根导向轴分别安装于支架的四个角端，但是安装四根导向轴也使得整个浇铸机结构复杂、自重增大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了卧式重力浇铸机，其结构简单，能够确保浇铸模具的准确合模。

其技术方案是这样的，其包括机架、合模油缸、模架板，所述机架的横向两端分别固定安装有固定模架支架和油缸支架，所述固定模架支架的横向内侧安装有固定模架板，所述固定模架支架与所述油缸支架之间通过导向轴连接，所述合模油缸安装于所述油缸支架上，所述合模油缸的导杆水平穿过所述油缸支架、并且所述导杆的前端安装有所述模架板，所述导向轴贯穿所述模架板，其特征在于：所述导向轴设置有两根，所述两根导向轴水平平行设置，所述固定模架支架、油缸支架的纵向前侧上端均设置有上耳板，所述固定模架支架、油缸支架的纵向后侧下端均设置有下耳板，所述上耳板、下耳板上均开有导向轴孔，所述两根导向轴分别安装于所述上耳板上的导向轴孔内、下耳板的导向轴孔内，并且两端均通过锁紧螺母与所述固定模架支架、油缸支架锁紧固定。

其进一步特征在于：

所述导向轴套于导向套内，所述导向套一端与所述模架板连接。

本发明的有益效果在于：其两根导向轴分别安装于固定模架支架、油缸支架的纵向前侧下端和纵向后侧上端，油缸动作推动模架板及安装于模架板上的浇铸模具沿导向轴水平移动合模时，两根导向轴受力均匀，从而确保与固定模架板上的浇铸模具可靠合模，其不需要再加装其他合模导向机构，因此整体结构简单；而导向轴套于导套向内，导向套一端与模架板连接，能够进一步保证模架板能稳定地沿导向轴水平平移，从而确保可靠合模。

附图说明

图1为本发明卧式重力浇铸机的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本发明卧式重力浇铸机包括机架1、合模油缸2、模架板3，机架1的横向两端分别固定安装有固定模架支架4和油缸支架5，固定模架支架4的横向内侧安装有固定模架板11，固定模架支架4与油缸支架5之间通过导向轴6连接，合模油缸2安装于油缸支架5上，合模油缸2的导杆12水平穿过油缸支架5、并且导杆12的前端安装有模架板3，导向轴6贯穿模架板3，导向轴6设置有两根，两根导向轴6水平平行设置，固定模架支架4、油缸支架5的纵向前侧上端均设置有上耳板7，固定模架支架4、油缸支架5的纵向后侧下端均设置有下耳板8，上耳板8、下耳板7上均开有导向轴孔，两根导向轴6分别安装于上耳板8上的导向轴孔内、下耳板7的导向轴孔内，并且导向轴6两端均通过锁紧螺母9与固定模架支架4、油缸支架5锁紧固定；导向轴6套于导向套10内，导向套10一端与模架板3连接。