[发明专利]一种乙丙橡胶的合成工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶合成技术领域，尤其涉及一种乙丙橡胶的合成工艺。 

背景技术

乙丙橡胶分子主链为饱和结构，从而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。因此，对于乙丙橡胶的合成工艺的研发也越来越受到研究者们的青睐。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种操作简单易行的乙丙橡胶的合成工艺。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种乙丙橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将乙烯、丙烯按质量比为1：（0.5~1.1）加入，并在聚合过程中保持恒定；将搅拌着的丙酮溶剂吹进混合物，使之达到饱和状态；

（2）向步骤（1）的混合物中加入钒-铝配合物作为引发剂，在连续的各聚合釜入口处连续加入乙烯、丙烯和钒-铝配合物，使反应体系处于饱和状态；

（3）控制聚合釜内反应温度为38~45℃，压力为1.4~1.7MPa；反应4~8h后，反应混合物料进入混合器，加入防老剂124；

（4）经过两次闪蒸，蒸出的单体回收循环利用，余下的混合物经洗涤、凝聚、筛分后，将丙酮溶剂回收循环使用，分离出引发剂残渣，包装；

（5）橡胶经挤出机挤出，干燥，即得乙丙橡胶。

本发明的有益效果是：本发明制备乙丙橡胶过程中，乙烯、丙烯单体和溶剂均能够回收再利用，降低了制备成本；制得的乙丙橡胶性能优良，且生产流程短，设备少，建设投资及操作成本较低。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

一种乙丙橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将乙烯、丙烯按质量比为1：0.5加入，并在聚合过程中保持恒定；将搅拌着的丙酮溶剂吹进混合物，使之达到饱和状态；

（2）向步骤（1）的混合物中加入钒-铝配合物作为引发剂，在连续的各聚合釜入口处连续加入乙烯、丙烯和钒-铝配合物，使反应体系处于饱和状态；

（3）控制聚合釜内反应温度为38℃，压力为1.4MPa；反应4h后，反应混合物料进入混合器，加入防老剂124；

（4）经过两次闪蒸，蒸出的单体回收循环利用，余下的混合物经洗涤、凝聚、筛分后，将丙酮溶剂回收循环使用，分离出引发剂残渣，包装；

（5）橡胶经挤出机挤出，干燥，即得乙丙橡胶。

实施例2 

一种乙丙橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将乙烯、丙烯按质量比为1：1.1加入，并在聚合过程中保持恒定；将搅拌着的丙酮溶剂吹进混合物，使之达到饱和状态；

（2）向步骤（1）的混合物中加入钒-铝配合物作为引发剂，在连续的各聚合釜入口处连续加入乙烯、丙烯和钒-铝配合物，使反应体系处于饱和状态；

（3）控制聚合釜内反应温度为45℃，压力为1.7MPa；反应8h后，反应混合物料进入混合器，加入防老剂124；

（4）经过两次闪蒸，蒸出的单体回收循环利用，余下的混合物经洗涤、凝聚、筛分后，将丙酮溶剂回收循环使用，分离出引发剂残渣，包装；

（5）橡胶经挤出机挤出，干燥，即得乙丙橡胶。

实施例3 

一种乙丙橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将乙烯、丙烯按质量比为1：0.8加入，并在聚合过程中保持恒定；将搅拌着的丙酮溶剂吹进混合物，使之达到饱和状态；

（2）向步骤（1）的混合物中加入钒-铝配合物作为引发剂，在连续的各聚合釜入口处连续加入乙烯、丙烯和钒-铝配合物，使反应体系处于饱和状态；

（3）控制聚合釜内反应温度为40℃，压力为1.5MPa；反应6h后，反应混合物料进入混合器，加入防老剂124；

（4）经过两次闪蒸，蒸出的单体回收循环利用，余下的混合物经洗涤、凝聚、筛分后，将丙酮溶剂回收循环使用，分离出引发剂残渣，包装；

（5）橡胶经挤出机挤出，干燥，即得乙丙橡胶。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。