[发明专利]枞树型叶根末叶片轴向定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机叶片轴向定位结构，具体是涉及一种枞树型叶根末叶片轴向定位结构。

背景技术

枞树型叶根由于承载能力大，被广泛应用于高转速汽轮机中，但由于枞树型叶根都采用轴向插入式装配方法，轴向定位主要靠轴向定位键来实现，而装配方式又决定了末叶片不能装入轴向定位键，并且高转速汽轮机叶片较短，但离心力很大，叶片中间体部分高度也随之减短，不方便采用中间体开槽方式对末叶进行轴向定位，如果不能很好的解决末叶片轴向定位问题，将会对汽轮机的运行带来很大的安全隐患。

目前枞树型叶根末叶片轴向定位的现状是在首装叶片、背弧动叶片和末叶片中间体部分开一个定位销孔，用半剖销钉分别插入首装叶片及背弧动叶片的定位销孔内后，再将剩余半剖销钉分别插入末叶片内及背弧动叶片的定位销孔内，装入叶轮后，将销钉旋转90度,在叶根面开孔位置冲铆固定。由于叶根中间体部分需要开定位销孔，所以要求中间体的厚度达到一定值，这样增大了把末叶片中间体的厚度做小的难度，增加了离心力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种枞树型叶根末叶片轴向定位结构，采用该轴向定位结构能够在保持末叶片强度不变及可靠固定其不轴向移动的情况下减小该末叶片叶根中间体的厚度，达到减小离心力作用，并能够通过围带部位实现末叶片轴向定位。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种枞树型叶根末叶片轴向定位结构，所述末叶片轴向插入叶轮的叶轮槽内，与该末叶片的围带辐射面相邻的内弧侧动叶片固定于叶轮上；所述末叶片的围带辐射面及与该末叶片的围带辐射面相邻的内弧侧动叶片的围带辐射面上分别开设第一定位孔和第二定位孔，该两个定位孔均垂直于相应围带辐射面并同轴；在该两个定位孔内设置一定位键，该定位键的大小与第一定位孔、第二定位孔的孔径明义尺寸相适配，该定位键横跨在所述末叶片与内弧侧动叶片之间；所述末叶片的围带的顶端开设一装配孔，该装配孔与第一定位孔相交。

所述第一定位孔和第二定位孔的截面形状均呈四方形或圆形。

所述装配孔的截面形状呈圆形，所述第一定位孔的底面与该装配孔的相应侧壁相切，且该装配孔的孔径等于第二定位孔的深度，所述第一定位孔的深度为第二定位孔的深度的二倍，所述定位键的长度等于第一定位孔的深度并等分横跨在所述末叶片与内弧侧动叶片之间。

所述装配孔内设置圆柱状封堵，该圆柱状封堵的外径与装配孔的内径相适配并与末叶片焊接为一体。

本发明的有益技术效果是：

本发明采用在垂直于末叶片的围带辐射面及与该末叶片的围带辐射面配合的内弧侧动叶片的围带辐射面上分别开设第一定位孔和第二定位孔，并在这两个定位孔内设置横跨在末叶片及与其相邻的内弧侧动叶片之间的定位键，从而可靠固定末叶片以避免其发生轴向移动，同时能够避免现有轴向定位技术方案需要在末叶片、首装叶片及背弧动叶片的叶根中间体部分开定位销孔而减弱这些叶片强度的问题，即本发明能够在保持末叶片强度不变及可靠固定其不轴向移动的情况下减小该末叶片叶根中间体的厚度，达到减小离心力作用，对于设计高转速枞树型叶根叶片或短而小的枞树型叶根叶片提供解决方法。

附图说明

图1为本发明的结构示意总图；

图2为本发明的末叶片的围带结构示意图；

图3为与末叶片相邻的内弧侧动叶片围带结构示意图；

图4为本发明的末叶片与相邻的内弧侧动叶片围带配合结构示意图；

图5为本发明装入定位键时的装配结构示意图；

图6为本发明将定位键推入内弧侧动叶片的装配结构示意图；

图7为本发明装入圆柱状封堵时的装配结构示意图；

图8为本发明焊接熔焊金属层时的装配结构示意图。

图中各代号的含义：1-内弧侧动叶片；1′-标准动叶片；2-末叶片；3-定位键；4-圆柱状封堵；5-熔焊金属层；6-第一定位孔；7-第二定位孔；8-装配孔；9-叶轮；10-固定键。

具体实施方式

为能详细说明本发明的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明。