[发明专利]一种色选机滑道后部喂料机构

说明书

技术领域

本发明属于色选机滑道喂料领域，更具体的说涉及一种色选机滑道后部喂料机构。

背景技术

现有技术中，色选机多采用由滑道正面的物料道前部喂料，这样喂料可以有效的避免物料出现扬尘的现象，但是采用这种前部喂料，是使得物料由喂料盘与滑道正面的物料道间的间隙漏下，由于喂料盘与滑道正面的物料道间的间隙较小，颗粒较大的物料就不不能够通过或顺畅的通过，影响了色选机色选物料的种类和效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种由滑道后部喂料的喂料结构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种色选机滑道后部喂料机构，包括倾斜设置的槽型滑道、振动喂料机构，所述槽型滑道包括正面物料道和背面固定面，所述振动喂料机构包括喂料盘和设置于喂料盘下部的振动器，所述振动喂料机构设置于槽型滑道的背面固定面后部，所述喂料盘向槽型滑道前部延伸至正面物料道顶端部，所述喂料盘与槽型滑道形成钝角，所述槽型滑道正面物料道上设置有防扬尘机构。

优选的，所述防扬尘机构包括设置于槽型滑道上端部位置的防扬尘盖一和扣接在槽型滑道中间部位的防扬尘盖二。

优选的，所述防扬尘盖一与设置于槽型滑道侧面的防扬尘盖一支座铰接。

优选的，所述防扬尘盖一支座向槽型滑道上端部位置倾斜，与槽型滑道正面物料道形成一锐角夹角。

本发明技术方案的一种色选机滑道后部喂料机构，改变现有的滑道前部喂料的方式，将振动喂料机构设置于滑道的后部，将喂料盘由滑道的后部延伸至滑道前部的物料道上，这样就使得喂料盘与物料到之间形成了一个钝角，喂料盘给物料面喂料时就改变了原有的前部喂料时由喂料盘与物料面间的间隙喂料的方式，后部喂料就使得喂料盘与物料面间具有足够的敞开空间，可以保证颗粒较大或量较多的物料顺畅的通过喂料盘进入到物料面上，不会出现喂料堵塞的现象；在物料面上设置防扬尘盖一，有效的防止物料与物料面间进行碰撞而产生扬尘的现象，避免物料的飞溅。

采用上述技术方案的有益效果是：解决了原来的前部喂料导致的较大颗粒的物料的喂料不畅的现象，喂料盘设置于滑道后部，实现后部喂料，物料在喂料过程中没有阻碍，不会出现堵塞的现象，且在物料面上设置防扬尘机构，避免了物料在喂料过程中出现飞溅或扬尘的现象。

附图说明

图1为本发明一种色选机滑道后部喂料机构的侧视图，

图2为本发明一种色选机滑道后部喂料机构的主视图，

其中，1、槽型滑道，2、防扬尘盖二，3、物料道，4、防扬尘盖一，5、喂料盘，6、振动器，7、背面固定面，8、防扬尘盖一支座。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1和图2所示，一种色选机滑道后部喂料机构，包括倾斜设置的槽型滑道1、振动喂料机构，所述槽型滑道1包括正面物料道3和背面固定面7，所述振动喂料机构包括喂料盘5和设置于喂料盘5下部的振动器6，所述振动喂料机构设置于槽型滑道1的背面固定面后部7，所述喂料盘5向槽型滑道1前部延伸至正面物料道3顶端部，所述喂料盘5与槽型滑道1形成钝角，所述槽型滑道1正面物料道3上设置有防扬尘机构。

所述防扬尘机构包括设置于槽型滑道上端部位置的防扬尘盖一4和扣接在槽型滑道1中间部位的防扬尘盖二2。

所述防扬尘盖一4与设置于槽型滑道1侧面的防扬尘盖一支座8铰接。

所述防扬尘盖一支座8向槽型滑道1上端部位置倾斜，与槽型滑道1正面物料道3形成一锐角夹角。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。