[发明专利]吹塑薄膜生产线绞龙自动上料装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料薄膜加工机械，特别是涉及一种吹塑薄膜生产线绞龙自动上料装置。

背景技术

目前，公知的吹塑薄膜生产线上料工序的生产过程，需要将地面储料斗中已经按配比混合好的原料，通过负压上料的方式，用负压泵通过管道将原料吸入设置在挤出机上部的下料斗中。在使用过程存在如下缺陷：上料慢，每小时平均有40分钟处于上料状态，使生产能耗居高不下；在上料过程会从原料中分离出部分粉尘，通过管道排放到地面或空气中，不仅造成原料的浪费，且排出的粉尘给环境带来污染；在上料过程中需要操作人员通过挤出机下料斗的视窗，手动控制负压上料泵的开启或关闭；由于夏季空气湿度大，长时间吸料会将潮气同时混入原料中，进而导致产品出现气泡，影响产品质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可避免粉尘分离、杜绝环境污染、节约原料、降低能耗且可大幅度提高产品质量的吹塑薄膜生产线绞龙自动上料装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

吹塑薄膜生产线绞龙自动上料装置，包括储料斗，其特征在于：还包括位于储料斗内对应出料口位置的用于传送物料的绞龙、固装在储料斗外部的电机和设置在挤出机料斗上的上料启动电子反馈装置、上料关闭电子反馈装置，所述绞龙外部固装有金属材质制作的外壁，在绞龙下端连接绞龙槽轮，所述电机轴一端装有电机槽轮，所述电机槽轮与绞龙槽轮通过传动带构成绞龙动力驱动机构；

所述绞龙下端装有用于增强轴向受力的推力轴承组件；

所述绞龙上端装有调心轴承和用于增强轴向受力的压力轴承组件；

所述调心轴承和压力轴承组件之间设有支撑架。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述绞龙下部设有与储料斗出料口相互平行的上料口，所述绞龙上料口与储料斗底部之间设有75-80°的倾角。

所述绞龙下端推力轴承组件包括绞龙下端轴承套、推力轴承、绞龙下端密封压盖和绞龙下端密封垫，所述推力轴承轴承齿上部制有凸出部，所述推力轴承通过凸出部与绞龙下端密封垫配装，并通过绞龙下端轴承套、绞龙下端轴承套固定环与绞龙外壁下部固定焊接。

所述压力轴承组件包括绞龙上端压力轴承、绞龙上端轴承套、绞龙上端密封垫和绞龙上端密封压盖，所述绞龙上端调心轴承装在绞龙上端轴承套内，所述绞龙上端轴承套通过绞龙上端轴承套固定环与绞龙外壁上连接部固接。

所述绞龙上端压力轴承轴承齿下部制有凹部，在凹部内装有绞龙上端密封垫和绞龙上端密封压盖。

所述绞龙上端压力轴承轴承齿凹部的底部设有为绞龙上端密封垫提供润滑的储油槽。

所述绞龙的螺距大于绞龙外壁的内径。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过绞龙自动上料装置，可将原料从地面上的储料斗快速送入挤出机下料斗。相比传统的负压上料，使用同样功率的电机，每小时平均仅有10分钟处于上料状态，可节约能耗75%。同时彻底避免了粉尘的分离，节约原料并解决了环境污染问题；由于采用绞龙高速上料形式，防止夏季由于湿度过高，吸入过多潮气造成的原料湿度超标，使产品出现气泡的缺陷，保证了薄膜产品质量，提高了投入产出一次合格率。此外，通过电子反馈系统和电气控制系统，实现绞龙上料过程的自动化控制，完全避免了由于没有及时监控出现的断料现象以及由于未及时关闭上料开关，设备空转所造成的能源消耗，并通过自动化控制减少了人力资源的配置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明绞龙下部轴承组件结构放大图；

图4是本发明绞龙上部轴承组件结构放大图；

图5是本发明的使用状态示意图。

图中：1、机架；2、储料斗；2-1、出料口；3、电机；4、电机槽轮；5、电机连接板；6、绞龙槽轮；7、传动带；8、储料斗连接板；9、绞龙上料口连接板；10、绞龙；11、外壁；12、推力轴承；12-1、凸出部；13、绞龙下端密封垫；14、绞龙下端密封压盖；15、铰龙下端轴承套固定环；16、绞龙出料口；17、铰龙下端轴承套；18、上端压力轴承；19、调心轴承；20、绞龙上端密封垫；20-1、储油槽；21、绞龙上端轴承套；22、绞龙上端轴承套固定环；23、绞龙上端密封压盖；24、定位固定锁母；25、挤出机料斗；26、上料启动电子反馈装置；27、上料关闭电子反馈装置；28、上料电控柜；29、绞龙上端轴向支撑套。

具体实施方式