[发明专利]一种蒸汽与物料的连续反应罐

说明书

技术领域

本发明涉及加热技术，特别是涉及一种蒸汽与物料的连续反应罐。

背景技术

基于蒸汽所具备的焓值较高、适应性广泛等特点，工业中某些过程需要采用蒸汽对物料加热至一定温度，以促使物料反应。对于含固率较高、粘性大、流动性差的物料，利用蒸汽较难实现对物料的充分均匀加热；但对于连续反应的高压蒸汽加热系统来说，实现蒸汽与物料的连续充分反应，对工业生产具有重要意义。目前工业系统加热方式主要有两种方式。第一种方式为采用搅拌或旋转装置的方式，这种装置受外界强制扰动换热，故换热效果较好；但对于高压反应罐而言，由于其自身压力很高，且对进行强制流动的耗能装置的要求也很高，故耗能大，而且对转动装置的设计要求也很高。第二种方式为采用无转动部件的常规换热装置的方式，这种装置利用传统的换热方式，故其本身无额外耗能；但其换热效果差、换热不均匀，且无法实现对物料的连续加热反应。

由此可见，现有技术中，对于需要反应压力较高的粘性物料，目前尚无反应比较充分且节约能源的物料加热连续反应罐。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种物料反应比较充分、节能高效、的蒸汽与物料的连续反应罐。

为了达到上述目的，本发明提出的一种技术方案为：

一种蒸汽与物料的连续反应罐，包括：外罐、内罐、外罐顶盖、内罐底盖；内罐沿外罐中心轴向装设于外罐内部，且内罐与外罐之间通过固定板固定连接，固定板位于外罐内侧壁内、内罐外侧壁外；外罐与外罐顶盖通过第一法兰固定连接；内罐与内罐底盖通过第二法兰固定连接；其中，外罐内侧壁与内罐外侧壁之间设置有一层以上的外环形折流板；内罐内设置有一层以上的圆形折流板、一层以上的内环形折流板，且布置方式为交替布置；外罐底端外部一侧设置有一个进料口，进料口通过进料管连通内罐底部；外罐底端外部另一侧设置有一个排渣口，排渣口通过排渣管连通内罐底部；外罐底部设置有一个出料口。

综上所述，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐中，蒸汽与物料混合后一并通过进料口进入内罐底部，并且在外部进料泵的推动下，从内罐底部从下到上依次经过内罐设置的内环形折流板和圆形折流板后到达内罐顶部；之后，物料与蒸汽混合物从内罐顶部周边溢出，并进入内罐与外罐之间的空隙；在内罐与外罐之间的空隙中，物料与蒸汽混合物从上到下经外环形折流板，到达外罐底部。在此过程中，物料已换热均匀并反应充分，物料经上述过程反应充分后，由排料口排出该罐体。本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐采用内罐套接在外罐内部的结构，并且内罐中采用多层圆形带孔折流板与多层环形带孔折流板，内罐外侧壁与外罐内侧壁之间也设置有多层环形带孔折流板，这样就能够保证物料与蒸汽充分接触的时间，完成充分热交换；因此，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐能较好的控制蒸汽压力、加热温度及反应时间，从而使得物料反应比较充分，节约能源。

附图说明

图1为本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐正向剖视图。

图2为本发明所述蒸汽与物料的连续反应俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

图1为本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐正向剖视图。如图1所示，本发明所述蒸汽与物料的连续反应罐，包括：外罐1、内罐2、外罐顶盖3、内罐底盖27；内罐2沿外罐1中心轴向装设于外罐1内部，且内罐2与外罐1之间通过固定板固定连接，固定板位于外罐1内侧壁内、内罐2外侧壁外；外罐1与外罐顶盖3通过第一法兰14固定连接；内罐2与内罐底盖27通过第二法兰28固定连接；其中，外罐1内侧壁与内罐2外侧壁之间设置有一层以上的外环形折流板11；内罐2内设置有一层以上的圆形折流板21、一层以上的内环形折流板22，且布置方式为交替布置；外罐1底端外部一侧设置有一个进料口4，进料口4通过进料管连通内罐2底部；外罐1底端外部另一侧设置有一个排渣口6，排渣口6通过排渣管连通内罐2底部；外罐1底部设置有一个出料口5。

这里，外环形折流板11、内环形折流板22、圆形折流板21均通过角铁等固定于外罐1或内罐2上，此部分内容为现有技术，不再赘述。